1-风扇电动机 2-废气火焰 3-炉盖 4-砂封 5-电阻丝 6-耐热罐 7-工件 8-炉体 气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。 二、渗碳后的成分、组织和厚度: 渗碳缓冷后组织如图所示。即由工件表面到心部依次为:过共析组织(Fe3CⅡ+P) → 共析组织(P) →亚共析组织(...
渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。原理 1分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。2吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。3扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的...
1.滴注式渗碳,滴量过大 2.控制气氛渗碳,富化气太多 3.液体渗碳,盐浴氰根含量过高 4.渗碳层出炉空冷,冷速太慢 对策: 1.降低表面碳浓度,扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量 2.减少固体渗碳的催碳剂 3.减少液体渗碳的氰根含量 4.夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷 5.提高淬...
1.按正常工艺重新加热淬火 2.适当提高淬火温度延长保温时间 渗碳层深度不足 缺陷产生原因: 1.炉温低、保温时间短 2.渗剂浓度低 3.炉子漏气 4.盐浴渗碳成分不正常 5.装炉量过多 6.工件表面有氧化皮或积炭 对策: 1.针对原因,调整渗碳温度、时间、滴量及炉子的密封性 ...
常见的几种渗碳工艺有碳氮共渗、氧化盐渗碳、气体渗碳和液体渗碳等。 1.碳氮共渗 碳氮共渗是通过一定的渗碳介质,使工件表面同时渗入碳和氮元素。常用的介质有气体、液体和固体。在碳氮共渗过程中,会形成高化深度的渗层,提高工件的硬度和耐磨性。这种方法适用于高硬度、高耐磨性要求的工件,如汽车传动齿轮、滚动...
气体渗碳工艺是指在具有增碳气氛的气态活性介质中进行的渗碳过程。气体渗碳工艺所使用的设备品种多，机械结构变化大，通常可分为周期式和连续式两大类。渗碳炉型有:井式周期炉（如图一所示）、密封箱式炉（如图二所示）、转动式周期炉、转底式炉、连续式炉（如图三所示）、震底式炉、转简连续式及推杆式...
今天分享一下渗碳工艺常见问题及经验总结。 渗碳件常见缺陷与对策 渗碳层出现大块状或网状碳化物 缺陷产生原因:表面碳浓度过高 1、滴注式渗碳,滴量过大; 2、控制气氛渗碳,富化气太多; 3、液体渗碳,盐浴氰根含量过高; 4、渗碳层出炉空冷,冷速太慢。
渗碳工艺技术可以用于处理各种材料,如铁、钢、铝等。 渗碳工艺技术主要有两种方法:气体渗碳和液体渗碳。气体渗碳是将已经制备好的渗碳剂放入密闭的渗碳炉中,然后在高温条件下使其气化,使渗碳剂的气体进入金属表面,达到渗碳的目的。液体渗碳是将含有高碳成分的液体溶液涂在金属表面上,然后将其加热至高温,使其渗入金属...
渗碳是热处理中消耗能源做多的一个工艺，行业内均考虑采用高温渗碳的方式以缩短热处理工艺时间或周期。高温渗碳渗速快，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，越容易获得比较深的渗层。但是温度高变形大，特别是普通渗碳由于不可避免的有氧的引入，容易引起晶间氧化或出现黑色组织，对炉子损害也较大，所以一般采用真空...