1. 温度高:正火温度一般高于860℃,可以较好的提高金属的硬度。 2. 硬度高:正火后的金属硬度高,适用于对零件强度要求较高的场合。 3. 韧性较差:正火虽然可以提高金属硬度,但是会导致金属韧性下降,容易出现开裂等问题。 4. 适用范围广:正火适用于各种金属,包括钢、铜、铝、镁等。 二、退火的特点 退火是指将金...
3、材料性能改变结果不同：正火处理能细化钢材的结晶晶粒，在保持满意强度的同时，显著提升韧性（AKV值），降低构件的开裂风险。对于低合金热轧钢板、低合金钢锻件及铸造件，正火后其综合力学性能将得到显著改善，同时切削性能也会有所提升。回火处理则是将淬火后的材料在中温环境下浸置一段时间，以促使部分碳化物析出...
一、正火的特点 正火是将材料加热到一定温度,然后在空气中冷却的过程。正火可以提高材料的硬度和强度,使其更加耐磨和耐腐蚀。正火后的材料通常具有均匀的组织和细小的晶粒。正火的温度和冷却速度对材料的硬度和强度有很大的影响。高温和缓慢的冷却速度会使材料更加韧性,而高温和快速的冷却速度则会使材料更加脆性。 二...
解析:正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度,保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体基体组织的热处理工艺。正火较退火的冷却速度快,过冷度较大,其得到的组织结构不同于退火,性能也不同。如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高,而且生产周期短,能量耗费少,故在可能情况下,应优先考虑正火处理。
1、一般正火 一般正火,通常称为正火或常化,即将亚共析钢加热到Ac3以上某一适宜温度(一般为Ac3+30~50℃),保温一段时间,使钢充分奥氏体化,形成细小奥氏体晶粒,消除上一道工序所造成的组织缺陷(粗大铁素体晶粒、魏氏组织、带状组织等),空冷后得到细小均匀的等轴铁素体和珠光体组织,以改善钢的力学性能及工艺性能...
正火性能特点解析 2024年04月29日 一、机械性能 正火处理后的金属材料具有较高的硬度和强度,尤其是对于低碳钢和合金钢等材料来说,正火可以有效地提升其机械性能。正火后的材料硬度高、强度大,同时具有一定的韧性,可以提高材料的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等机械性能指标。 二、物理性质 正火处理后,金属材料...
退火与正火,作为钢铁材料热处理领域的两大核心工艺,各自具有鲜明的特点。退火工艺,旨在通过精细调控温度、时间和冷却速度,有效消除材料内部的应力和缺陷,细化结晶,均匀晶体结构,进而显著提升材料的塑性和韧性,降低脆性,便于后续的加工和成形。同时,退火还能灵活调整金属材料的硬度、强度、延展性等力学性能,以及电导率、磁导...
它们各自具有不同的处理过程和特点,下面将逐一进行介绍。 一、退火 退火是将金属材料加热到一定温度后,保持一段时间,然后缓慢冷却的过程。退火的主要目的是消除材料内部的应力,细化晶粒,提高材料的塑性和韧性。经过退火处理的材料,其硬度和强度会降低,但加工性能和...
[解析]正火是将钢件加热到临界点Ac3或A cm以上的适当温度,保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理,也是某些结构件的最终热处理。 正火较退火的冷却速度快,过冷度较大,其得到的组织结构不同于退火,性能也不同,如经正火处理的...