模锻工艺分类（按设备类型分）：锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、螺旋压力机模锻、水压机模锻、高速锤模锻等。模锻方法虽多，但都是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。模锻工步内容：镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等，通过各类工步使锻件的形状得以成形。一般情况下，锤上模锻...
模锻：利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。模锻成形工步的成形方法：开式模锻、闭式模锻、挤压、顶镦。第6章模锻成形工步分析 •单模膛模锻：一副模具上只有一个模膛；此模膛即为终锻模膛。•多模膛模锻：一副模具上有多个模膛，从初始模膛到终锻模膛，每个模膛各完成一个模锻工步。第6章模锻成形...
2.模锻工艺规程 设计模锻件图计算坯料尺寸确定变形工步设计锻模选择模锻设备确定加热规范模锻后续工序 (1)设计模锻件图ForgingDrawing 选择分模面DiePartingArea 确定加工余量及公差Allowance，ForgingTolerance –依据：零件的形状尺寸和锻件的精度等级，或锻锤的吨位 确定模锻斜度Draft...
1 锻造概念和特点2 锻造种类3 模锻4 模锻的工艺流程5 模锻件类型6 模锻模具类型7 模锻国内外差距8 模锻发展趋势一模型锻造 11 锻造概念和特点 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能一定
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,流程包括:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理。 不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检...
第7章模锻工艺过程 按模锻设备，模锻工艺可分为：•锤上模锻•热模锻压力机模锻•螺旋压力机模锻•平锻机模锻•水压机模锻•高速锤模锻•其他专用设备模锻 在压力作用下迫使坯料在锻模模膛内成形 6.1锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程 6.1.1模锻锤工艺特点 图6.1模锻锤的外观和操纵系统 6.1锤锻的工艺...
解析 模锻是在高强度锻模上预先制出与零件形状一致的模膛,锻造时使金属坯料在模膛内受压产生变形,获得所需形状尺寸及质量的锻件。其优点有: ①生产效率高; ②可锻形状复杂件,并使金属流线分布合理,力学性能高; ③模锻件尺寸较精确,表面质量好、加工余量小; ④操作简单,劳动强度低。
模锻工艺可分为: 锤上模锻 热模锻压力机模锻 螺旋压力机模锻 平锻机模锻 水压机模锻 高速锤模锻 其他专用设备模锻,在压力作用下迫使坯料在锻模模膛内成形,第7章 模锻工艺过程,图6.1 模锻锤的外观和操纵系统,6.1.1 模锻锤工艺特点,6.1 锤锻的工艺特点及锤锻工艺流程,1、蒸汽空气模锻锤 简称模锻锤,普遍应用。
第七章模锻工艺 材料科学与工程学院 Seite2 §7-1常用模锻设备及其工艺特点 常用锻模设备主要有：模锻锤，热模锻压力机螺旋压力机和平锻机。一、模锻锤 1、蒸汽空气模锻锤：简称模锻锤，普遍应用。2、无砧座锤3、高速锤4、液压模锻锤 Seite3 1、与热模锻压力机相比，其主要工作特性：（1）靠冲击力变形，打击...
锻造工艺——模锻 将坯料加热后放在上、下锻模的模膛内,施加外力,使坯料在模膛所限制的空间内产生塑性变形,从而获得与模膛形式相同的锻件,这种锻造方法称为模锻,是锻造工艺的一种。 一、模锻设备与工艺过程 模锻设备有模锻锤、平锻机、曲柄压力机、摩擦压力机、模锻水压机等多种,其中模锻锤应用最广泛。