崩料通常会造成生产线停工、损失产品和设备、增加维修和清理成本等各种问题,影响生产效率和经济效益。为了避免崩料的发生,需要了解崩料的原因及其解决方法。 崩料的原因有多种,主要包括以下几个方面: 1.设备故障:生产设备的老化、腐蚀、磨损等导致设备性能下降,无法正常工作,引起崩料。 2.作业问题:操作人员的技术水平低...
您好,崩料和塌料在高炉炼铁过程中是两种不同的现象,它们之间存在明显的区别。 崩料是指炉料的突然塌落,表现为料尺的突然陷落,其深度通常超过500mm或更深。崩料多起因于高炉煤气分布及热制度的失常,以及炉内型的不规整。崩料发生时,往往伴随着风压、风量的剧烈波动,以及炉顶温度和压力的显著变化。处理崩料时,需要果断...
1. 清理崩料 清理崩料是最基本的处理方法。清理崩料需要在生产过程中及时发现崩料现象,并迅速组织人员和设备进行清理。清理时要注意安全,防止二次崩落。 2. 修补洞口 洞口修补是高炉崩料后必须要进行的处理措施之一,通常采用注浆或外贴砖等方法进行修补。修补是为了尽快恢复高炉的正常生产。 3. 加强预防 加强高炉生产...
炉子向凉应迅速减风量到不崩料为止,可集中补加空焦若干批。若渣碱度过高,应作轻碱料,降低炉渣碱度。连续崩料要及时加入5～10批空焦及轻负荷料,以疏松料柱,防止炉冷,便于炉况恢复。崩料后,风压突然升高,要立即降压至适当水平,崩料现象消除前,分析找出崩料原因,视情况调节风温、风量。
炉料多次突然下降,称为连续崩料。 炉料正常下降的原理:在高炉过程中,炉料下降和煤气上升是一对主要矛盾,而炉料下降是炉料的重量大于炉料之间的摩擦力+炉料与炉墙摩擦力+煤气的托力,才能使炉料正常下降,而阻碍炉料正常下降主要是煤气的托力变化,如煤气边沿或中心过分发展或管道进程时,煤气托力减小很多,就会出现炉料突然...
崩料的初始迹象通常表现为风压逐渐下降，同时风量有所增加，下料速度减慢。在崩料发生后，风压呈现出上升趋势，风量相应减少。当崩料情况进一步恶化，转为持续崩料时，料尺的读数会不断停滞并下降；风压呈现出锯齿形波动，与崩料加剧同步，风压持续攀升；设备的透气性能显著恶化；炉顶的煤气压力曲线中，尖峰...
崩料的处理措施包括：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料。例如，当炉温高时，可通过减少煤气体积来减风温及喷吹的燃料。在料层边缘进行疏松处理，或增加净焦以疏松料层。如果崩料情况恶化，需要大量减风，直至能够制止崩料。高压改为常压，控制压差低于正常水平。停止喷吹，减轻焦炭负荷，发展...
答案:连续崩料的征兆是:(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。 (2)风压、风量不稳,剧烈波动,接受风量能力很差。 (3)炉顶煤气压力出现尖峰、剧烈波动。 (4)风口工作不均,部分风口有生降和涌渣现象,严重时自动灌渣。 (5)炉温波动,严重时,渣铁温度显著下降,放渣困难。 处理方法是: (1)立即减风至能够制止崩料的...
锯片老是崩料的原因分析与解决方法 03月10日 一、原因分析 1.锯片使用时间过长。锯片在使用过程中,因为摩擦和磨损会导致其使用寿命减少。当锯片使用时间达到一定程度时,就容易出现崩料的情况。 2.锯片齿数不匹配。不同的材料有不同的硬度和韧性,需要选择不同齿数和齿型的锯...