一．夹渣是指铸件内部或表面存在外来的非金属夹杂物，这些夹杂物统称为渣滓，因此这种缺陷被称为夹渣。夹渣根据渣滓的形成时间，可分为一次渣滓和二次渣滓。一次渣滓，即先期形成的渣滓，主要来源于合金冶炼过程中的冶金熔渣（如氧化渣、还原渣、酸性渣、碱性渣），或是金属液与炉衬、包衬相互反应产生的渣滓。此外，...
夹渣：夹渣是由于熔渣未能及时分离而混入金属液中形成的缺陷，通常在浇注过程中产生。这种缺陷属于夹杂类缺陷，常见于金属液中。砂眼：砂眼则是由于型砂碎片混入金属液中造成的缺陷。这种缺陷可能在金属液进入型腔前已经存在，也可能是在浇注过程中因冲砂现象产生。砂眼同样属于夹杂类缺陷，与夹渣缺陷类似。疏...
气孔和夹渣孔在铸件上的外观表现也有所不同: 1. 气孔通常表现为圆形或者椭圆形的孔洞,直径一般在2-3毫米,外表面通常是光滑的。 2. 夹渣孔则形成线状或者带状的缺陷,外观表面通常没有光滑的表面,且颜色也会不同于其他部分。 因此,在对铸件进行检测时,需要根据不同表现形式进行分类,采取不同的修补措施...
夹渣:由于熔渣夹杂在金属液中没有及时分离而形成的缺陷,这是在浇注过程中产生的.砂眼:由于型砂碎片夹杂在金属液中形成的缺陷,它很可能是在金属液进入型腔前就已经存在了,个别是浇注时因冲砂而形成.以上两种缺陷都...相关推荐 1铸造缺陷里夹渣孔、疏松、缩松孔、砂眼、针孔的区别是什么?反馈 收藏 ...
气孔和夹渣孔的区别在于形成原因和外观形态。气孔是由于金属凝固过程中未能完全排除的气体所形成的,外观呈球状或裂纹状;夹渣孔则是由于金属中夹杂有非金属物质所造成的,外观多为不规则的小孔或小洞。此外,气孔对材料的影响主要体现在强度和韧性的下降,而夹渣孔则会影响材料的密实性和强度。 为了减少气孔和夹渣孔的产...
一、渣孔和夹渣缺陷的成因 渣孔和夹渣主要是由于熔炼过程中杂质未完全去除,或者浇注时混入杂质导致的。这些杂质可能来源于炉料本身、熔炼设备或浇注工具等。 二、排除渣孔和夹渣缺陷的方法 1. 优化熔炼工艺 提高熔炼温度,确保金属液充分熔化并混合均匀,有助于减少杂质和气泡的产生。...
缩松孔：应为缩孔，是更严重的缩松，即缩松已经集中为一个或数个较大的孔洞了，缩孔的上部通常伴随有缩松区。针孔：实际是针状气孔，根据形成机理可以分为很多种。后三种缺陷为孔洞类缺陷，即缺陷中没有夹杂物存在。有时由于渣或砂含有发气物质，会出现渣气孔现象。
锻件的夹渣和气孔问题 2023年11月03日 一、夹渣的形成原因及对锻件的影响 在锻造过程中,金属材料经过高温和高压力的变形,金属流动形成了许多缝隙和毛细孔,一些杂质、氧化皮或者其它不应存在物质就会随着金属流动进入缝隙和孔隙中,形成夹渣。夹渣的存在会导致材料的断裂和变形,影响锻件的质量和可靠性。 二、气...
焊接过程中出现夹渣和气孔的问题，原因多种多样，但最常见的还是由于保护不善。例如，气体流量不足或气体过于潮湿，都可能导致保护效果不佳，从而引发夹渣和气孔。此外，工件表面如果存在油污或其他杂质，也会影响焊接质量，进一步增加夹渣和气孔的风险。在实际操作中，确保气体流量适当且气体干燥是至关重要的...
什么方法可以检测出铸件有气孔、夹渣、缩孔？(1)非铁合金熔炼时，炉料、溶剂、工具和浇包要充分预热和烘干，去锈去油污，多次重熔炉料的加入量要适当限制。(2)防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加以脱氧、除气和除渣，在浇包内的金属熔池表面加覆盖溶剂，防止金属二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。用铝对...