夹渣 百科释义 报错 焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,铸件中内部或表面上存在和集体金属成分不同的质点。浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净,浇注时挡渣不好,浮渣随着金属液进入铸型;浇注系统设计不合理,挡渣效果差,进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出。 查看百科 注:百科释义来自于百度百科,由网友...
3）焊接前后的清理不彻底。如果焊接前没有清除焊件的氧化皮、油污、锈蚀等杂质，或者焊接过程中没有及时清除焊层之间的熔渣，或者焊接后没有及时清除焊缝表面的熔渣，都会增加夹渣的可能性。因此，应该在焊接前后认真清理焊件和焊缝，避免杂质的混入和残留。4）焊接环境的影响。如果焊接环境中存在风、雨、湿气、粉尘等...
一,夹渣的危害极大 1,焊缝质量差,成型不好,影响美观。 2,气孔、夹渣、凹坑一般形影不离,一起出现,焊缝牢固程度大打折扣,质量不过关。 3,缺陷处应力集中。 二,出现夹渣的原因 初学者由于并不知道出现夹渣的原因,导致在焊接中使用错误的焊接方式和焊接手法,说以就不可避免的出现了夹渣,尤其422焊条特别容易夹渣。
夹渣(Slag Inclusion):焊后残留在焊缝中的熔渣(见图1)。夹杂分金属夹杂和非金属夹渣。 非金属夹渣是由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物,硫化物等)。 图1 夹渣的图示和底片 金属夹杂,如夹钨(见图2)和夹珠(见图3)。
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夹渣的特征和产生原因如下。1.1特征 图 对接接头射线底片中显示的焊缝根部两侧的夹渣 夹渣通常延焊缝长度方向连续或断续分布。具体可见图1。夹渣通常会与带有药芯、药皮或焊剂的焊剂工艺方法联系在一起，例如MMA、FCA和SAW，但在MIG是也可能发生。1.2原因 由于熔渣是MMA时焊条药皮的残余物，它主要是由药皮、空气和...
夹渣处理得常用方法主要分为几种包括物理法、化学法以及机械法。 物理法一种通过外力作用使夹杂物从金属中分离出来得方式。使用浮力作用,利用液态金属以及夹杂物密度的差异,使夹杂物上浮并分离。这种方法的优点是操作简单、成本低,但缺点也很明显;就是只能处理一些较大、较容易浮起的夹杂物。对于微小夹杂物或者特殊形...
产生夹渣的原因有: (1)上层焊缝清理不干净,再施焊时滞留在焊缝金属中; (2)焊接过程中工艺因素不当如坡口角度过小,焊接电流 过小,运条不当、熔池不够充分搅拌,溶渣没有足够的时间浮出熔池表面,残留在焊缝中形成夹渣。 防止措施有: (1)彻底清净渣壳,防止外来夹渣; (2)正确选择焊接规范,适当增加线能量,防止...