1.原材料中含有杂质。铸造材料中含有较多的杂质,例如灰尘、沙子等,这些杂质在熔化过程中会产生气泡,进而形成夹渣。 2.铸造温度过高或过低。铸造温度过高容易使铸件中的气体和杂质浮起,形成夹渣;而铸造温度过低则会使熔汁粘度增大,难以使杂质排出。 3.铸造工艺不当。铸造时,如果流道和浇口设计不合...
大型球墨铸铁件在浇注过程中，由于铁液流动特性及熔炼控制不当，往往容易在浇注位置上表面及铁液流动死角区域产生夹渣缺陷。通过熔炼控制和浇注系统的改进，可以有效解决这些问题。在浇注系统设计时，应确保各组成部分面积及浇注时间的合理匹配，以实现铁液平稳充型、内浇道低速进流和铸件整体快速充满的目标。
为了防止夹渣，球墨铸铁原铁液的含硫量应控制在0.06%以下，避免在0.09%～0.135%的范围内，以减少夹渣缺陷的出现。(3) 稀土和镁：近年来研究显示，夹渣问题在很大程度上是由于镁、稀土等元素的氧化所引起。因此，在生产过程中应确保残余镁和稀土的含量处于较低水平。(4) 浇注温度：浇注温度对夹渣的形成有显著...
4. 焊缝成形系数过小或焊条电弧焊时焊条角度不正确,导致熔渣无法顺利排出。 5. 基本金属和焊接材料的化学成分不当,例如熔池内含氧、氮、硫等成分较多时,其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下,来不及浮出,就会残留在焊缝中形成夹渣。 二、避免夹渣的措施 为了...
球墨铸铁的凝固特性导致其容易产生缩孔缩松缺陷，因此实现无冒口铸造具有一定的挑战性。为了克服这一难题，必须综合考虑铁液成分、浇注温度、冷铁工艺、铸型强度和刚度、孕育处理、铁液过滤以及铸件模数等多个因素。通过深入剖析球墨铸铁的凝固过程，我们发现其与灰铸铁的凝固方式存在显著差异，这主要是由于球墨与片墨的...
夹渣是线性缺陷，但因其外形比裂纹平滑，在标准或规范中有可能允许其存在。钢中夹渣的限值见 ISO 5817:2007中的三个质量等级。对于B级和C级，长缺陷不允许。对于质量等级D，如果对接焊缝中，允许缺欠的尺寸小于标称焊缝厚度的一半。在所有三个质量等级中，基于相对于对接焊缝厚度或标称角焊缝焊缝厚度的限制，允许存...
铸件在受应力作用下,焊缝夹渣处会首先出现裂纹并沿展,导致强度下降、焊缝开裂。 焊接夹渣形成的因素很多, 如果焊接材料中夹杂物较多(包括母材、气体以及焊材等),势必造成焊缝中产生夹杂物; 另外,工艺因素对焊接夹渣也有很大的影响。 01 焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未...
夹渣缺陷铸件的内部或表面存在着固态的熔渣或金属氧化物。这种缺陷叫做夹渣。 一、夹渣的种类 1、按形成夹渣的熔渣来源,夹渣可以分为:内生夹渣和外生夹渣。 2、按形成夹渣的熔渣熔化温度,夹渣可以分为:液态夹渣和固态夹渣。 3、按形成夹渣的熔渣种类,夹渣可以分为:氧化物夹渣;硫化物夹渣;氮化物夹渣;复合化合物夹渣...
热轧卷板表面和内部质量缺陷主要有微裂纹、气泡、表面翘皮、层状(条状)缺陷、夹渣缺陷等,其中夹渣缺陷尤为普遍,且夹渣缺陷对裂纹、偏析、层状缺陷等有不同程度的影响,对铸坯质量影响最为严重。造成夹渣缺陷的夹杂物来源主要有两种,分别为内生夹杂物和外来夹杂物,主要为结晶器保护渣、水口脱落物和其他非二次氧化产物...
对于气孔夹渣缺陷,超声波探伤可以发现小缺陷,并且可以进行精确定位和检测,是一种比较灵敏的探伤方法。 三、磁粉探伤 磁粉探伤是一种常用的金属无损检测方法,利用铁磁性材料在磁场中吸附磁粉的特性,通过观察磁粉沉积的情况来检测缺陷。对于气孔夹渣缺陷,磁粉探伤可以发现表面和...