喷霜又名喷出,是指未硫化胶或硫化胶内部所含的配合物(固体或液体)迁移表面而析出的现象。喷霜是胶料生产中常见的质量问题。 原因分析: 1 过量配合 各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。过量配合而喷霜时,往往会...
喷霜的产生是由于空气中的水蒸气在接触到较冷的物体表面时,发生凝结而形成的。下面我们来详细了解一下喷霜产生的原因。 1. 饱和水蒸气的凝结 当空气中的水蒸气含量达到饱和时,其无法再容纳更多的水蒸气,过饱和的空气会发生凝结。在寒冷的环境中,物体表面的温度较低,当空气中的饱和水蒸气接触到物体表面时,会发生...
喷霜不仅影响产品的外观,还可能降低橡胶制品的性能。本文将探讨喷霜现象的产生原因,并提出相应的解决办法。一、喷霜现象的产生原因配方不当增塑剂选择不当:某些增塑剂在低温或长时间使用后容易从橡胶基体中迁移至表面,形成喷霜。防老剂选择不当:一些防老剂在特定条件下也会迁移到橡胶表面,导致喷霜。加工工艺温度控制不当:...
一、空调喷霜的原因分析 1.室内外温差过大:当室外温度低于室内温度时,空调就会喷霜。这是因为冷凝器温度下降而达到露点,水气在冷凝器上凝结形成霜。 2.室内外温度过低:没有充足的室内温度,空调过程中会出现冷凝器水分凝积,导致喷霜。 3.室内内外过温不均,环境空气流动不通畅,导致冷凝器的温...
喷霜，这个术语在橡胶加工领域中具有特定的含义，它指的是在生产过程中，未硫化或硫化橡胶中的配合剂（如硫黄）会迁移至表面并析出的现象。这种析出物有时会呈现出霜状的结晶形态，因此人们习惯性地称其为“喷霜”。硫黄因为是通用橡胶中广泛使用的硫化剂，且在橡胶中的溶解度不高，因此容易引发喷霜现象...
喷霜的产生是由以下几个原因所导致的。 温差是产生喷霜的重要因素之一。当物体表面的温度低于空气中的露点温度时,空气中的水蒸气就会凝结成露水或冰晶。物体表面的低温可以通过冷却设备、气候条件或物体本身的特性来实现。例如,在冷冻食品展示柜中,冷冻设备使柜内的温度降低,从而导致柜内的空气中水蒸气凝结成露水或...
喷霜是指在混炼胶或硫化胶制品加工过程中，由于内部液体或固体配合剂迁移，导致表面析出的云雾状或白色粉末物质。这种现象的发生通常源于配合剂的使用量超过了橡胶对其溶解度的限制，例如过量的硫、石蜡、某些防老剂或软化剂。要避免喷霜现象，关键在于控制配合剂的用量，使之恰到好处。对于常见的硫黄喷霜问题...
橡胶喷霜的形式 橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象[1]。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。