橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱,配合剂溶解度下降,从而导致喷霜;储存时间越长,橡胶表面喷霜越明显,由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同,并且差别较大,极易造成配合剂的溶解度发生变化,从而导致喷霜。
1、产生原因 在橡胶制品生产中,为提高生产效率,常采用高温快速硫化工艺。但高温硫化时橡胶分子的氧化反应(导致橡胶分子主链断裂和转变)剧烈。会致使胶料的交联密度较小且结构不均匀,造成橡胶分子与配合剂分子之间的物理和化学结合较弱。即配合剂在橡胶中易迁移,从而易产生喷霜现象。 2、解决措施 根据生胶和配合剂的特...
4.新材料和新技术的应用可以有效减少喷霜现象的发生,应积极采用先进的材料和工艺。 橡胶制品的喷霜发白现象是由多种因素共同作用引起的,包括配方设计、加工工艺、环境条件等。通过对喷霜现象的深入分析和研究,可以采取相应的预防和控制措施,有效减少喷霜的发生,提升橡胶制品的质量和市场竞争力。未来,随着材料科学和加工...
喷霜的产生是由于空气中的水蒸气在接触到较冷的物体表面时,发生凝结而形成的。下面我们来详细了解一下喷霜产生的原因。 1. 饱和水蒸气的凝结 当空气中的水蒸气含量达到饱和时,其无法再容纳更多的水蒸气,过饱和的空气会发生凝结。在寒冷的环境中,物体表面的温度较低,当空气中的饱和水蒸气接触到物体表面时,会发生...
解析 答:喷霜是指配合剂(如硫磺、TMTD、硬脂酸、石蜡、防老剂等)从胶料中迁出表面的现象。 喷霜产生的原因,从配方上说,主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和的溶解度用量所致。 为了防止喷霜,首先应注意硫磺和促进剂的用量要适当,应严格控制正硫化,并加强对游离硫的控制,必要时可采用不溶性硫磺。
本产品广泛应用于硫化橡胶等橡胶制品的喷霜处理，是橡胶制品生产、加工和储存过程中不可或缺的工具。二、产品特性 1. 高效除霜：PC-M211具有极强的清洁能力，能够迅速去除橡胶制品表面的霜白物质，恢复制品原有的色泽和质感。这一特性使得处理后的橡胶制品在外观上更加美观，同时也有助于提升制品的整体质量。2. 持久...
答:混炼胶产生喷霜的原因:配合剂与橡胶的相容性差、配合剂用量过多、加工温度过高,时间过长、停放时降温过快,温度过低、配合剂分散不均匀。硫化胶产生喷霜的原因:与橡胶相容性差的防老剂或促进剂用量多了、胶料硫化不熟,欠硫、使用温度过高,贮存温度过低、胶料过硫,产生返原。减轻喷霜的措施:低温炼胶、使用不溶性...
喷霜是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。 橡胶表面喷霜,不但影响制品的外观质量和使用寿命,而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能,同时给企业也...