喷霜现象主要是由于橡胶内外温度差异大,温度低于露点,导致橡胶表面温度骤降,水蒸气凝华形成冰晶。长期以来,喷霜现象一直被认为只是一种表面现象,但事实上,它会对橡胶的物理性质、机械性能和寿命产生一定的影响。 首先,喷霜会导致橡胶表面覆盖一层冰晶,增加了摩擦力,使橡...
橡胶喷霜现象是指在橡胶制品生产过程中,橡胶内部的一些配合剂(如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等)迁移到橡胶表面,形成白色粉末、蜡状物或油状物的现象。以下是对橡胶喷霜现象的详细解释: 一、喷霜现象的类型 喷粉:表现为橡胶表面出现一层白色粉末,这通常是由于硫化剂、促进剂、活...
一、引言橡胶喷霜是橡胶制品生产过程中常见的一种质量问题,具体表现为橡胶表面呈现白色粉末、蜡状物或油状物的现象。它不仅影响橡胶制品的外观和质量,还可能对制品的使用寿命和物理性能产生不良影响。本文将对橡胶喷霜现象进行深入研究,探讨其成因、影响及解决办法。 二、橡胶喷霜的成因橡胶喷霜的成因复杂,主要包括以下几...
喷霜现象通常是指橡胶制品表面析出云雾状或白色粉末物质的现象,(硬脂酸锌析出)主要是由于混炼胶或硫化胶内部的配合剂(一般是硫化剂和内脱膜剂)发生迁移造成的。产生喷霜的原因有多种,包括过量配合、温度变化、欠硫、老化、受力不均和混炼不均等。 过量配合时,橡胶中助剂的含量可能超过其在橡胶中的溶解度,导致喷霜...
一、喷霜现象的产生原因 配方不当 增塑剂选择不当：某些增塑剂在低温或长时间使用后容易从橡胶基体中迁移至表面，形成喷霜。防老剂选择不当：一些防老剂在特定条件下也会迁移到橡胶表面，导致喷霜。加工工艺 温度控制不当：加工过程中温度过高或过低都可能导致喷霜。高温会加速增塑剂的迁移，低温则可能影响防老剂的均匀分布...
橡塑制品表面出现喷霜(也称为“析出”或“浮出”)现象,是指某些成分从材料内部迁移到产品表面,并在那里形成一层白色或有色的粉末状物质。这种现象不仅影响产品的外观,还可能对产品的性能造成负面影响。以下是导致喷霜现象的一些主要原因: 成分迁移 增塑剂迁移:在一些塑料...
橡胶喷霜是指在橡胶制品生产完成后,表面出现一层白色粉末的现象。这层白色粉末主要是由于橡胶中过量的配合剂,如硫化剂、促进剂、活性剂等,在生产过程中未能充分分散或溶解,从而在橡胶表面析出。喷霜不仅影响橡胶制品的外观质量,还可能降低其使用性能。 二、橡胶喷霜的原因有哪些? 1. 配合...
这种现象通常在产品储存或使用一段时间后显现，可能均匀覆盖整个表面，也可能仅呈现为局部区域的白色斑点或片状沉积物。值得注意的是，喷霜现象并非橡胶制品所独有，塑料、涂料等其他聚合物材料也可能出现类似问题。在橡胶制品中，喷霜物质主要包括硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂等配方中的低分子量物质，它们从橡胶基体中...
一,喷霜发白的概念与定义 橡胶制品喷霜发白是指橡胶制品表面出现白色或灰白色的粉末、斑点或薄膜,通常是在产品储存或使用一段时间后发生。这种现象可能是均匀覆盖整个表面,也可能呈现为局部区域的白色斑点或片状沉积物。 喷霜现象不仅限于橡胶制品,也可以出现在塑料、涂料等其他聚合物材料中。根据不同材料和应用环境,...
橡胶喷霜现象根据配合剂析出的物质形态可以分为喷粉、喷蜡和喷油三种形式: 喷粉:橡胶硫化剂、促进剂、防老剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,形成一层粉状物。 喷蜡:石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,形成一层蜡膜。 喷油:软化剂、增粘剂、润滑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,形成一层油状物。