参考公式:一）背吃刀量（切削深度）ap 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p = （ d w — d m ） /...
吃刀量直接影响加工效率和加工精度,因此在进行数控加工时需要合理计算吃刀量,以达到最佳的加工效果。 二、吃刀量的计算公式 计算吃刀量的公式为:吃刀量=每刃进给量×刃数。其中,每刃进给量是指每次刀具进给的距离,即刀具在一次加工中所切削的深度,刃数是指刀具的刃数。 三、...
2.在切削中保持合理的进给速度和切削深度,避免过度磨损或切削过程中产生过多的热量。 3.考虑加工件的形状和尺寸,选择合适的吃刀量。 4.在切削过程中,注意观察每个工件的切削状况,不断进行优化和调整。 总之,设置合理的数控车床吃刀量是保证加工质量和效率的重要因素。在实际应用中,需要综合考虑材料、刀具、切削参...
在CNC 数控加工中,刀具转速、进给、切削量和吃刀量之间存在紧密关系。 刀具转速决定了切削刃在单位时间内经过工件表面的次数。转速过高可能导致刀具磨损加剧,过低则会降低加工效率。进给速度与转速配合,影响着材料去除的速率。进给过快可能引起刀具崩刃或工件表面质量下降,过慢则会浪费时间。切削量是每次切削去除的材料...
进给吃刀量af——在切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量（feed engagement）。简介 进给吃刀量af——在切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量（feed engagement）。切削用量的选择 吃刀量ap DS/1006成形刀的吃刀量是变化的，随着吃刀深度的增加吃刀量由小到大直至50.11mm。 进给量f 粗加工时限制进给量...
进给量是指工具在单位时间内沿着进给方向移动的距离。它与吃刀量一样，都直接影响到加工的效率和质量。一般情况下，进给量越大，加工效率越高。但是，如果进给量过大，可能会导致切削力突然增大，造成机床震动，影响加工精度，严重时还可能导致工件或刀具损坏。因此，在选择进给量时也需要谨慎，根据实际的加工条件和...
加工中心的吃刀量是指在进行加工中心数控铣削加工过程中,每次进行切削时切削刀具切削进工件的深度,通俗地说,就是每次切削需要切削掉的材料的深度。具体而言,吃刀量是刀具运动轨迹和加工细度的综合体现,既受到刀具的特点影响,也受到材料硬度、加工工艺、机床性能等因素的影响。 二、吃刀量的影响因素 1. ...
在实际加工过程中,吃刀量的大小应根据具体情况进行调整。一般来说,粗加工阶段的吃刀量会相对较大,以便快速去除多余材料,提高加工效率。此时,吃刀量可能达到1-3mm。而在精加工阶段,为了保证工件的精度和表面质量,吃刀量需要相应减小,通常在0.1-0.5mm之间。 三、影响吃刀量的因素 1. 加工材...
侧吃刀量ae（working engagement）是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量。工作原理 侧吃刀量-与切削速度的关系 铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz 、背吃刀量ap 、侧吃刀量ac 以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。其原因是fz 、 ap 、 ac 、Z增大时，使同时...