这种方法主要针对的是普通方法难以去除的内部毛刺,比如泵体和阀体等产品中,5-7丝左右的毛刺。 08电解去毛刺 电解去毛刺(ECD)是目前效率较高的去毛刺工艺之一,几乎只需要几秒到几十秒的时间。 其原理是利用电解效应,将阴极置于毛刺附近,导电部分对准毛刺棱边,然后接通直流电后使毛刺产生阳极溶解,从而达到去除的效果。
6.雕刻机去毛刺 简评:设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。 7.化学去毛刺 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 简评:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)...
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1、电解去毛刺 所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法， 它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电...
可见，小毛刺也不能忽视！在金属加工过程中，去毛刺是一个非常重要的步骤。如何去除毛刺？一、按接触类型分类 （一）粗级（硬接触）· 切削、磨削：通过刀具或磨具对零件进行加工，去除毛刺。例如在金属加工中，使用铣刀对零件边缘进行铣削，可以将多余的毛刺切削掉。这种方法常用于去除较大、较明显的毛刺，但可能会...
8、电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。 简评:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。 电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件...
常用的去毛刺方法有，电化学毛刺、磨粒流去毛刺、电磁抛光去毛刺、热能去毛刺、强力超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺、液氮冷冻去毛刺等。1 电化学去毛刺 将工件用作阳极，将电极用作阴极，并使直流电通过工件表面上的电解液以去除毛刺。2 磨粒流去毛刺 磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压...
4️⃣ ❄️冷冻去毛刺 通过降温使毛刺脆化,适合毛刺壁厚较小的产品。5️⃣ 💥热爆去毛刺 利用爆炸能量去除毛刺,适合高精密零部件。6️⃣ 🤖雕刻机去毛刺 适用于空间结构简单、位置规律的产品。7️⃣ 🧪化学去毛刺 利用电化学反应,适合去除内部毛刺。
1、人力去毛刺 这个是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。缺陷：人力成本偏贵，高效率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。可用目标：对职工技术标准并不是很高，可用毛边小，产品品种简易的铝合金铸造件。2、干冰去毛刺 适合...