07化学去毛刺 使用电化学腐蚀的原理,来对金属零件进行全自动、有选择的去毛刺工作。 这种方法主要针对的是普通方法难以去除的内部毛刺,比如泵体和阀体等产品中,5-7丝左右的毛刺。 08电解去毛刺 电解去毛刺(ECD)是目前效率较高的去毛刺工艺之一,几乎只需要几秒到几十秒的时间。 其原理是利用电解效应,将阴极置于毛...
用电化学腐蚀基本原理，对金属复合材料做成的零件全自动地、有选择进行去毛刺工作。可用目标：适用难以除去的內部毛边，合适泵壳、油路板等商品细微毛边（薄厚低于7丝）。9、电解法去毛刺 运用电解法功效除去铝合金铸造毛边的一种电解法生产加工方式 。电解法去毛刺适用除去铝合金铸造件中隐敝位置交叉式孔或样子繁杂零件...
1、对于一些要求不高、批量非常大的五金件、冲压件、压铸件等产品，去毛刺工艺方法是非常多的，可以根据自己的产品特质去选择；2、对于一些精密件、或是要求比较高的工件，特别是处理内孔、交叉孔、微孔、齿面、曲面抛光去毛刺时，最适宜选择斯曼克磨粒流去毛刺抛光工艺。如果该工件产量非常小，只有几个几十个，人工...
当然除了电解去除毛刺,还有下面几种特种去除毛刺方法: 1. 磨粒流去毛刺 磨料流加工技术(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺,此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺,但是对于小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。 2. 磁力研磨去毛刺 此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家,80年...
此外，电解去毛刺（ECD）是一种高效的去毛刺工艺。其原理是利用电解效应，将阴极置于毛刺附近，导电部分对准毛刺棱边，然后接通直流电，使毛刺发生阳极溶解，从而迅速去除。这一方法在去除工件中隐蔽位置如交叉孔以及形状复杂的零件，诸如齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔，以及尖角和倒角等部位上的毛刺方面表现尤为出色。然...
12、磁力去毛刺 磁力研磨加工是在强磁场作用下,填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来,吸附在磁极上形成“磨料刷”,并对工件表面产生一定的压力,磁极在带动“磨料刷”旋转的同时,保持一定的间隙沿工件表面移动,从而实现对工件表面的光整加工。 特点:成本较低、加工范围广、操作方便 工艺要素:磨石、磁场强...
10种最常见去毛刺方式: (1) 人工去毛刺 这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。 简评: 人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。 对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。 (2
精密加工的应用市场十分广阔，小至煤气灶芯，大至航空零部件，都离不开去毛刺工艺。随着现代工业的发展和需求不断提升，超精密去毛刺抛光研磨工艺已呈现高度专业化发展态势。如何形成“高速、高效、精密、微细、自动化、绿色化”的现代精密加工技术体系，获批2022年第四批国家级专精特新“小巨人”企业的和氏工业技术...
磨粒流去毛刺是一种值得推荐的工艺。综上所述，对于异形件内孔去毛刺来说，没有一种工艺是完美无缺的。在选择工艺时，需要综合考虑工件的形状、材质、尺寸以及生产效率、成本等因素。在众多工艺中，磨粒流去毛刺以其去除效果好、精度高、加工效率高和环保安全等优点脱颖而出，成为异形件内孔去毛刺的优选工艺。
传统去毛刺工艺，如手工打磨、化学清洗等，不仅效率低下，还可能对工件表面造成损伤，影响产品性能。而自动化干冰去毛刺技术的出现，彻底颠覆了这一现状。它利用干冰颗粒在高速气流中的撞击力，精准去除工件表面的微小毛刺，同时避免了对工件材质的损伤，实现了高效与精细的完美平衡。这一技术的引入，不仅大幅提升了生产...