另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制...
模具由至少两个部件制成，并通过液压油缸固定在一起，以便注射到模具中的高压塑料无法从分型线逸出。模具具有冷却通道，可以充分冷却零件，使其可以从模具中弹出而不会损坏零件。注塑成型可以实现任何其他塑料加工技术都无法比拟的高产量。另一方面，压缩成型则更适合中等批量生产。注塑过程动画 ➤ 注射成型与压缩成型相...
常见的热压成型的塑料包括PS、HIPS、PE、PP、ABS、PVC、PVC/ABS、PMMA、PVC/PMMA、PC、PC/ABS、TPO和PETG等。5 热压成型的应用 热压成型工艺的多功能性和成本效益使其成为各种工业应用的理想选择。热压成型零件通常用于替代金属钣金件，相对于玻璃钢(纤维增强塑料)零件以及树脂传递模塑(RTM)工艺制造的零件，也具有一...
在冲压成型过程中，常见的问题包括起皱、破裂和回弹。起皱是由于材料在成形时压应力过大，可通过调整压边力、优化模具设计和改变润滑条件等方法解决。破裂是因材料在拉深时拉伸应力过大导致的，可选择塑性更好的材料，调整工艺参数或增加圆角半径等予以避免。回弹则是弯曲件因材料弹性恢复而产生的尺寸偏差，可通过过度...
广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。工艺 1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压...
注射压缩成型（injection compression moulding/icm）是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击...
压成型（或称为模具压制成型，也叫干压成型）是先进陶瓷制备中常用的一种成型方法。它是通过将陶瓷粉料与有机或无机添加剂混合，然后将混合物放入特制的模具中，在一定的温度和压力条件下进行成型。模压成型法具有精确的形状控制、高致密度、高效生产等优点，广泛应用于陶瓷制品、电子器件、汽车零部件等领域。1 陶瓷...
因此，这项包装应用采用了注射压缩工艺：模具有一个开放的注压间隙。只有当型腔内出现熔体时，模具才会完全闭合。与传统注塑相比，这项工艺需要的注射压力较低，可将能源平衡优化20 %，从而降低了能耗。与热成型不同的是，注压工艺不需要预制薄膜，因此也不会产生冲压废料，是对薄壁产品热成型技术的一种节能且可...
模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后或最后一次放气闭模后,到模具开启之间,物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成过程,从化学反...