模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。简介 模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模...
压成型（或称为模具压制成型，也叫干压成型）是先进陶瓷制备中常用的一种成型方法。它是通过将陶瓷粉料与有机或无机添加剂混合，然后将混合物放入特制的模具中，在一定的温度和压力条件下进行成型。模压成型法具有精确的形状控制、高致密度、高效生产等优点，广泛应用于陶瓷制品、电子器件、汽车零部件等领域。1 陶瓷...
在冲压成型过程中，常见的问题包括起皱、破裂和回弹。起皱是由于材料在成形时压应力过大，可通过调整压边力、优化模具设计和改变润滑条件等方法解决。破裂是因材料在拉深时拉伸应力过大导致的，可选择塑性更好的材料，调整工艺参数或增加圆角半径等予以避免。回弹则是弯曲件因材料弹性恢复而产生的尺寸偏差，可通过过度弯...
高温高压成型 当料块进入模腔后，启动机器，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一段时间保温保压后，制品成型结束。成型过程中要根据材料特性结合压机条件合理设定成型工艺参数。1 成型温度：SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品需要压力较小，形状复杂的制品...
另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制...
注射压缩成型（injection compression moulding/icm）是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击...
一旦足够的塑料熔化以填充模具，螺杆就会缩回，然后向前推动，以非常高的压力将塑料树脂压入模具中。 模具由至少两个部件制成，并通过液压油缸固定在一起，以便注射到模具中的高压塑料无法从分型线逸出。模具具有冷却通道，可以充分冷却零件，使其可以从模具中弹出而不会损坏零件。注塑成型可以实现任何其他塑料加工技术...
1 什么是热压成型 热压成型（thermoforming）是塑料加工业中简单、 普遍之加工方法。其原理是将预先裁好的片状或板状材料夹紧在成型机的框架上，让其在高弹态的适宜温度下加热软化，片材或板材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具型面，取得与型面相仿的形状，经冷却定型和裁剪修整后即得到塑料成品...
超高强度辊压成型是一种使用辊压成型技术生产具有复杂形状的高强度金属零件的制造工艺。该工艺特别适用于生产具有高强度重量比和严格公差的零件，使其成为包括汽车、航空航天和建筑在内的广泛行业的理想选择。在超高强度辊压成型工艺中，扁平金属板或带材被送入一系列辊子中，这些辊子逐渐将材料弯曲并塑造成所需的形状。当...