常用硬质合金有:钨钴类硬质合金(wc+co),钨钛钴类硬质合金(wc+tic+co),钨钛钽钴类,碳化钛基硬质合金,涂层硬质合金。钨钛钴类硬质合金适合加工钢料 钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。同种牌号中,30适合粗加工,01适合精加工。因为30含钴量较多,其抗弯强度和冲击韧度较高,01含钴较少,耐磨性耐热性较高...
硬质合金分为钨钴类、钨钴钛类、钨钽类。(1)钨钴类(YG) 主要组成为碳化钨(WC)和钴(Co)。钨钴类硬质合金有较好的强度和韧度,适宜制作切削脆性材料的刀具。如切削铸铁、脆性有色合金、电木等。(2)钨钴钛类(YT) 主要组成为碳化物、碳化钛(TiC)和钴。钨钴钛类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛,因而硬度高...
硬质合金是由难熔金属碳化物和黏结金属通过粉末混合、压制和烧结而制成的一种粉末冶金材料。WC-Co硬质合金是最常见的硬质合金之一,其以WC为主要稳定相,钴为WC颗粒间黏结相,因具有较高的硬度、良好的韧性和耐磨性而广泛用于模具、切削工具、矿山开采钻头以及其他特种工具[1-4]。以稀土单质或稀土氧化物形态向WC-Co硬...
一般的超硬质合金是金属碳化物和粘结金属的烧结物,塑性加工模具使用的是高强度WC-Co(碳化钨-钴)系超硬质合金,其组织如图1,图中灰色部分是WC粒子,白色部分是粘结金属Co。 WC-Co超硬质合金具有硬度高、弹性模量大、热膨胀率小和热传导...
Co相是WC-Co硬质合金中最重要的组成部分之一,它主要起到了黏结WC颗粒和提高合金强度的作用。Co相在合金中的含量通常在6%~20%之间,而Co相的形态和分布也会影响到合金的各种性能。 在WC-Co合金的制备过程中,Co相是通过烧结工艺制成的。而在Co相中,Co原子与WC颗粒之间的相互作用是至关重要的。需要注意的是,Co相...
工业开采中最出名的就是将WC-Co硬质合金与裤体材料钢进行钎焊连接，制作出了一种名叫截齿的硬质合金刀具，它被誉为“工业牙齿”，是石油钻井、煤矿开采等大型工程中的关键部件。截齿再利用钎焊工艺焊接时，由于WC陶瓷颗粒与钎料熔点、晶格结构、物化性质差异化很大，钎料在WC颗粒表面的不完全浸润增加了界面缺陷，如：...
Wc-Co硬质合金是一种高硬度的金属合金,可用于刀具、模具和其他高强度磨损表面处理零件。它具有高强度、高磨损和耐腐蚀性,广泛用于工业生产。经过磁饱和后,Wc-Co具有优良的磁电性能,因此,可以用于电动机的定子、电枢、电机的转子和空调电机断路器中。 相对磁饱和(BRS)是指使磁材料有对比磁导率。相对磁饱和可以把磁...
目前常用于切削加工的硬质合金都是以Wc(碳化钨)为基体,主要有如下三类: (1)钨钴类硬质合金(Wc-co),代号为Yg。钨钴类硬质合金的硬质材料是Wc,黏合剂是Co。常用牌号有YG6、YG8、YG10等,如YG8中含有金属钴(Co)8%,依此类推。 (2)钨钛钴类硬质合金(Wc-tic-co),代号为Yt。Yt类硬质合金的硬质相材料是Wc和...
WC-Co硬质合金由坚硬的难熔金属WC和金属粘结Co制成,与其他大多数金属材料相比,由于其高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性,被广泛应用于切削刀具、钻井工具、测量和耐磨零件。WC-Co硬质合金通常是由传统粉末冶金方法制备。随着产品复杂性的不断增加,上述成型方法已不能满足工业要求。选区激光熔化(SLM)工艺不仅可以高效制备任何...
钨碳化物(WC)是该材料的主要相,与钴(Co)形成共晶合金组织。为了提高WC-Co硬质合金的性能,通常采用热处理强化的方法。本文旨在介绍WC-Co硬质合金热处理强化机理作用的研究。 热处理强化是通过改变材料的微观结构和化学成分来实现的,从而提高材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。WC-Co硬质合金的热处理强化主要是通过...