V形主板工艺边是指在PCB板的边缘处采用V形切割方式,以便于后续的分板操作。V形主板工艺边主要有两种类型:0.5mm间距的V-CUT和零间距的V-CUT。 0.5mm间距的V-CUT工艺边与PCB板的间距为0.5mm,这种工艺边一般需要在较长边放置两条,每条宽度为5mm。此外,每条工艺边上需要增加两个不对称的3mm的非金属化定位孔...
PCB工艺边和V-Cut一般要求。 PCBA加工波峰焊PCB工艺边和V-Cut一般要求 为了PCBA加工波峰焊接时便于装夹,避免安装在边缘部分的元器件与夹持爪碰撞,以及边缘导线和夹持爪之间粘连,沿PCB四周边缘均应留有不小于5mm的无元器件区及无铜箔区作为工艺边。 采取拼板结构的PCB,当经过多次安装和焊接的PCB进行分割时,低于靠近...
V-cut PCB拼板时,两单板间以及单板与工艺边间的V形分割线,成“V”字形;焊接后折断分离,故称V-cut。 V-cut的目的 设计V-cut的主要目的是在电路板组装后方便作业员分板之用,PCBA分板的时候一般会利用V-Cut分板机(Scoring machine),把PCB事先切割好的V型沟槽对淮Scor...
V-Cut连板的缺点:使用V型凹槽连板的PCBA分板后在原本的V型凹槽处的板边垂直面会出现中间向外突出的【>】及【<】现象,而且还容易产生条状的毛边及粉屑。V型凹槽只能设计成直线,无法跳线,V-cut处零件要避让一定距离以避免与治具或刀片干涉。原则上PCB厚度低1.0mm以下,工作熊就不建议做V-Cut,否则强度会出问题。
PCB常见术语解释—V-cut PCB拼板时,两单板间以及单板与工艺边间的V形分割线,成“V”字形;焊接后折断分离,故称V-cut。 2021-03-23 09:52:38 浅谈PCB中的V-Cut设计 V-Cut虽然可以方便我们轻易的将板子分开并去掉板边,但V-Cut也有设计及使用上的限制。
PCB拼板时，两单板间以及单板与工艺边间的V形分割线，成“V”字形；焊接后折断分离，故称V-cut。V-cut的目的 设计V-cut的主要目的是在电路板组装后方便作业员分板之用，PCBA分板的时候一般会利用V-Cut分板机（Scoring machine），把PCB事先切割好的V型沟槽对淮Scoring的圆形刀片，然后用力的推过去，有些机器...
V-CUT，即V形槽切割，是通过刀具在指定位置切割出V形槽的一种工艺过程。此操作通常在PCB加工中用于单片工艺边或拼板方式出货，以便于后续贴片后的分板，形成独立的PCBA组件。V-CUT刀片在实际操作中用于切割V形槽。切割后，PCB的正反两面将形成V形槽结构，如图所示。此工艺在尺寸和板厚上都有限制条件...
PCBA加工波峰焊PCB工艺边和V-Cut一般要求 为了PCBA加工波峰焊接时便于装夹,避免安装在边缘部分的元器件与夹持爪碰撞,以及边缘导线和夹持爪之间粘连,沿PCB四周边缘均应留有不小于5mm的无元器件区及无铜箔区作为工艺边。 采取拼板结构的PCB,当经过多次安装和焊接的PCB进行分割时,低于靠近转角边缘区域的元器件,必然承受...
PCBA加工波峰焊PCB工艺边和V-Cut一般要求 为了PCBA加工波峰焊接时便于装夹,避免安装在边缘部分的元器件与夹持爪碰撞,以及边缘导线和夹持爪之间粘连,沿PCB四周边缘均应留有不小于5mm的无元器件区及无铜箔区作为工艺边。 采取拼板结构的PCB,当经过多次安装和焊接的PCB进行分割时,低于靠近转角边缘区域的元器件,必然承受...
PCBA加工波峰焊PCB工艺边和V-Cut一般要求 为了PCBA加工波峰焊接时便于装夹，避免安装在边缘部分的元器件与...