1. V-cut线的深度和宽度需要根据电路板的具体情况来确定,以保证分板的效果。 2. V-cut线的位置需要与电路板的设计相符,否则会影响电路板的性能。 3. 在使用V-Cut分板机时,需要注意安全,避免刀片伤人。 4. 在分板时,需要保持板子的平稳,避免板子移动导致分板不准确。 总之,...
设计V-cut的主要目的是在电路板组装后方便作业员分板之用,PCBA分板的时候一般会利用V-Cut分板机(Scoring machine),把PCB事先切割好的V型沟槽对淮Scoring的圆形刀片,然后用力的推过去,有些机器会有自动送板的设计,只要一个按钮,刀片就会自动移动并划过电路板V-Cut的
PCB工艺边和V-Cut一般要求。 PCBA加工波峰焊PCB工艺边和V-Cut一般要求 为了PCBA加工波峰焊接时便于装夹,避免安装在边缘部分的元器件与夹持爪碰撞,以及边缘导线和夹持爪之间粘连,沿PCB四周边缘均应留有不小于5mm的无元器件区及无铜箔区作为工艺边。 采取拼板结构的PCB,当经过多次安装和焊接的PCB进行分割时,低于靠近...
采用上述方案,本发明采用喷砂的方法对导光板出光面上的v-cut槽进行喷砂处理,喷砂粒子对v-cut刃的表面的冲击和切削作用,使得原先尖状的v-cut刃变成圆弧状,从而注塑料在流动时保持匀速,不会产生涡旋,避免了白斑气纹的产生,喷砂粒子为纳米级的塑料粒子,不会对导光板表面产生划痕。本发明具有如下有益效果: 1、本发...
PCB常见术语解释—V-cut PCB拼板时,两单板间以及单板与工艺边间的V形分割线,成“V”字形;焊接后折断分离,故称V-cut。 2021-03-23 09:52:38 浅谈PCB中的V-Cut设计 V-Cut虽然可以方便我们轻易的将板子分开并去掉板边,但V-Cut也有设计及使用上的限制。
PCB在进行拼板加工的时候,很大一部分拼板方式都是用V-CUT的方式,便于客户分板。本文就V-CUT工艺所出现的一些问题和控制方法进行简单的讨论: 问题1:印制电路机械加工之V型槽上下未对齐 原因: (1)导引销不良 (2)导引孔不良 (3)程序错误 (4)进行刻槽时板子出现滑动偏移 ...
摘要 本发明公开了一种成型V‑CUT的加工工艺,S4、根据V‑Cut的长度要求,编程好加工印制板正面A和反面B分别对应的成型程式;S5、成型前根据钻孔程序在机台的台面上钻出板四个直径为3.175mm的工艺孔B,工艺孔B与工艺孔A相对应,随后在工艺孔B内插入直径为3.1mm的销钉;S7、在成型机的刀座上安装单刃直槽V型刀...
1.一种铝基板V型槽成型加工的V-CUT加工工艺,其特征在于: 包括以下步骤: 将待加工的铝基板套设在V割机的工作台上,并通过工作台上PIN针固定; 测量需要加工的铝基板的板厚、板长、板宽,确定需要加工的残厚值、V割的加工位置以及相邻V型槽的之间的间距; ...
摘要 本发明公开一种侧进胶导光板V‑cut表面处理工艺,采用喷砂方式对加工好V‑cut槽的导光板表面进行喷砂处理,喷砂粒子对V‑cut刃的表面的冲击和切削作用,使得原先尖状的V‑cut刃变成圆弧状,从而注塑料在流动时保持匀速,不会产生涡旋,避免了白斑气纹的产生,并且喷砂粒子为纳米级的塑料粒子,不会对导光板...
摘要 本发明公开了一种铝基板V型槽成型加工的V‑CUT加工工艺,包括以下步骤:将待加工的铝基板用PIN针固定;测量需要加工的铝基板的板厚、板长、板宽,确定需要加工的残厚值、V割的加工位置以及相邻V型槽的之间的间距;设定上刀和下刀的刀具半径;撞刀测试;根据设定的残厚值决定上刀的切割深度和下刀的切割深度;...