一、RCO工艺反应温度低，RTO工艺反应温度高 RCO工艺反应温度一般在300~500°C;而RTO工艺反应温度一般在800~1000°C(个别资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。二、RCO工艺不产生NOX，RTO工艺会产生Nox RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的...
一、RCO技术反映温度低 RCO反映温度一般在300～500℃，热损害小，需要的耗能低；而RTO反映温度一般在800～1000℃（某些材料提及反映温度760℃，但需提升反映停留时间），热损害大，需要的耗能高。二、RCO技术不造成NOx RTO的反映温度较为高，会将空气中的N2一部分转换为NOx，而且这一转换率伴随着温度的提升 、停...
因此，在处理大风量、中高浓度的VOCs废气时，RTO设备的运行费用可能会相对较高。综上所述，RCO与RTO在处理废气方面各有优劣。在实际应用中，应根据废气的特性、处理要求以及预算等因素综合考虑，选择最适合的废气处理设备。对于中低浓度的VOCs废气处理，RCO设备可能更为合适；而对于大风量、中高浓度的VOCs废气处理，RT...
RCO： 对于低浓度的有机废气，RCO可以达到较高的去除效率，通常在90%以上。RTO： RTO通常能够实现更高的废气去除效率，通常在95%以上。应用领域：RCO： 适用于低浓度、小规模的废气处理，常见于印刷、涂装、食品加工等行业。RTO： 适用于高浓度、大规模的废气处理，常见于化工、石化、电子制造等行业。成本比较：RCO...
RTO：不含催化剂。RCO：含有催化剂，催化剂可以加速废气与氧气的反应，降低氧化温度。操作温度：RTO：操作温度通常在760℃以上，甚至达到800℃以上。RCO：操作温度较低，通常在250～400℃之间。污染物产生：RTO：在处理过程中可能会产生NOX二次污染物。RCO：由于催化剂的作用，不会产生NOX二次污染物。处理原理：RTO...
催化燃烧rco与rto的区别。催化燃烧是一种利用催化剂在较低温度下将有机废气中的污染物转化为水和二氧化碳的净化方法。RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer,蓄热式催化氧化器)和RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式热氧化器)是催化燃烧技术的两种主要形式,它们在应用、原理、成本等方面存在一些区别。 工作原理和催化...
催化燃烧RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer)与RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化炉)作为废气处理技术的两种重要形式,它们在多个方面存在显著的区别。以下是两者之间的主要区别: 1. 工作原理与工艺 * RCO:催化燃烧法,通过催化剂的作用,在较低的温度下(通常在200-450)将废气中的有...
什么是催化燃烧RCO与rto的区别。催化燃烧是一种利用催化剂使废气中的可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。而RCO与RTO的主要区别在于催化剂的使用和操作温度。RCO含有催化剂,操作温度一般在250~400℃,不会产生NOX二次污染物。 - 沧州合程环保设备有限公司于20240411发
那么,RTO和RCO在性能上又有哪些区别呢? 在达标性方面,RCO通常采用堇青石陶瓷蜂窝作为载体,搭载贵金属蜂窝催化剂,如钯Pd、铂Pt等作为活性成分。然而,由于催化剂对废气成分具有选择性,因此并非所有成分的VOC都能被彻底氧化分解。相比之下,RCO处理VOC有机废气的综合净化效率最高可达97%,但在保证非甲烷总烃排放浓度低于...