PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》是做生产件批准的国际通用指导文件，目前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有广义和狭义之分，广义的PPAP是指在新品开发，生产条件变更等完成之前进行重要APQP要素的审核并...
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，中文意思是产品质量先期策划。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。APQP是一种指导性的工具，为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的...
apqp与ppap的区别 1. 定义方面 - APQP（Advanced Product Quality Planning）：即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它从产品的概念设计阶段开始，一直贯穿到产品量产阶段，整个过程强调跨部门团队合作，包括工程、制造、质量、采购等多个部门，共同对产品质量进行...
ppap主要适用于生产过程中产生的问题,例如在制造过程中的偏差、修改后的产品验证等。而apqp则更多地用于产品设计阶段,通过对产品设计输入的质量控制来预防潜在质量问题。2. 特点:ppap方法相对简单,主要关注生产过程中的问题,及时发现并解决,保证生产顺利进行。而apqp则更加系统和全面,注重事前预防,通过对设计阶段的控制,...
是IATF 16949的五大工具之一,AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》是做生产件批准的国际通用指导文件,目前最新版为第四版,我们通常所说的PPAP我们通常认为有广义和狭义之分,广义的PPAP是指在新品开发,生产条件变更等完成之前进行重要APQP要素的审核并运行,简称PPAP运行审核;而狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP文件包的提交...
APQP:FMEA是APQP过程设计和开发阶段的关键组成部分,用于识别和评估设计阶段的潜在失效模式,确保设计满足功能和性能要求。 PPAP:在PPAP提交中,FMEA是必需的文件之一,展示了制造商已经识别并评估了过程中的潜在失效模式,并制定了相应的控制策略。 SPC:FMEA可以帮助确定哪些过程特性需要通过SPC进行密切监控,确保过程稳定性和...
与APQP相比,PPAP则是针对已经开发的产品或工艺的验证和认可过程。它是供应链管理中的一个重要环节,以确保制造厂商符合客户特定的要求。PPAP强调供应链的透明度和标准化,确保产品的质量和符合客户的期望。PPAP主要包括以下几个主要步骤: 1.零部件生产审批:检查和验证供应商是否按照设定的要求生产客户的产品。 2.设计记录...
APQP与PPAP之间的区别主要在于其关注的阶段和目标。简而言之，APQP聚焦于产品设计和开发阶段的质量策划和控制，而PPAP则着眼于产品试样阶段后向量产阶段的过渡和批准。APQP是产品开发的起点和基础，它确保产品在设计阶段就符合质量要求；而PPAP则是产品从试样阶段到量产阶段的桥梁和纽带，它确保产品在实际生产过程中能够...
APQP是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。 PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心...
总的来说，APQP 统筹全局，FMEA 预防问题，PPAP 验证能力，MSA 保证测量准确，SPC稳定过程，CP 指导操作...