若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的...
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。 若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都...
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段, 一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。因此 我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA/SPC/MSA都是质量管理...
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。 这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工...
而CP,即质量控制计划,已从原先的APQP手册中独立出来,其重要性不言而喻。此外,FMEA、MSA和SPC作为重要的质量管理工具,在预防潜在问题方面发挥着不可或缺的作用,其中FMEA和SPC更是被广泛视为预防性工具。这六大核心工具——APQP、PPAP、CP、FMEA、MSA和SPC,共同搭建了一个涵盖产品策划、设计、开发、样品制作、...
MSA主要用于校对量、检具,确保测量系统的有效性。SPC则用于管制重要参数,监督生产的稳定性,并在发现波动时采取纠正措施。这些工具的实施者多为质量工程师,并在PPAP阶段进行集中实施。综上所述,APQP与PPAP相互关联、相互支撑,共同构成了汽车行业质量管理的核心框架。通过深入理解和应用这些五大质量工具,可以有效提升...
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具,是一套连续和系统性的方法,也是 IATF 16949 标准的质量管理系统的基本要素,而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法,这五大核心工具的重点是在制造过程的早期(而不是后期)消除或减少潜在的错误,是以预防为主。 【注:2024年12月更新】2024年3...
PPAP Production Part Approval Process生产件批准程序:产品从设计开发转入量产阶段的变差控制; MSA Measurement Systems Analysis测量系统分析:用于对测量系统的能力分析及变差控制。 其中,FMEA是缺陷预防工具,应用在APQP的产品开发和过程开发阶段,MSA、SPC、PPAP是把关和确认工具,应用在APQP的确认和批量生产阶段,MSA主要确保...
由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。 它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
最新的六大工具包括了APQP(先期产品质量策划)、FMEA(失效模式与效果分析)、MSA(测量系统分析)、SPC(统计过程控制)、PPAP(生产件批准程序)以及新增的CP(控制计划)。这些工具广泛应用于汽车行业和制造业,帮助企业进行产品质量管理和风险控制。 APQP(产品质量先期策划): ...