过程FMEA（也为p- FMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。需注意的是，虽然p- FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷，但它要考虑与...
04:00 1_3 PPAP的提交时机 04:32 2_1 PPAP提交项目1—设计记录 04:01 2_2 PPAP提交项目2&3—授权的工程变更和顾客工程批准 03:03 2_3 PPAP提交项目4—D-FMEA 03:22 2_4 PPAP提交项目5&6——过程流程图&P-FMEA 04:20 2_5 PPAP提交项目7—控制计划 03:17 2_6 PPAP提交项目8—测量系统分析 03...
六西格玛培训机构解析如下 过程FMEA(也为p- FMEA)应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。其评价与分析的对象是所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程。 需注意的是,虽然p- FMEA不是靠改变产品设计来克服过程缺陷,但...
•FMEA以其最严密的形式总结了工程師／小组進行工艺过程设计时的思想(包括对一些对象的分析，根据经验和过去的问题，它們可能发生的失效)。这种系统化的方法与一个工程师在任何工艺设计过程中正常的思维过程是一致的，并使之规范化。PFMEA的目的 •确定过程功能和要求•确定与产品和过程相关的潜在失效模式•评价...
6.1 在APQP过程中,由项目部召集各部门有关人员组成P-FMEA分析小组,可由APQP多功能小组成员组成。 6.2 P-FMEA分析小组进行P-FMEA时,应充分考虑到整个部件至单一零件的全过程。 6.3P-FMEA分析小组依据工艺流程图,按工序步骤进行P-FMEA,并记录于表格《过程潜在失效模式及后果分析(P-FMEA)》。 6.4 按下列要求填写P...
P-FMEA建立流程 •1形成多方论证小组, •2获取输入信息: APQP-2阶段输出 D-FMEA,初始过程流程图等 •3建立过程流程图,以体现基本 的流程,应尽量细化,而且包 含所有站別。 •4建立失效模式/过程矩阵对照 表,可收集以往之客戶抱怨、 特准、不合格、检验报告等來 自失效模式分析原因 过程过程1过程2过程3...
PFMEA的严重度频度探测度评分准则 PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis),中文为过程失效模式和影响分析,是一种用于识别和评估潜在过程故障模式及其对产品质量造成的影响的方法。在PFMEA中,严重度(Severity)、频度(Occurrence)和探测度(Detection)是评估风险的三个关键指标。 严重度(Severity)指的是当失效...
PFMEA分析确实涵盖了所有生产过程环节，从零部件入厂检验开始，一直到物流环节、生产环节、返修环节、检验环节和入库环节，甚至某些更为全面的分析还会延伸到整车发运，确保产品从入厂检验直至交付到客户手中的整个流程都受到严格监控。零部件入厂检验是PFMEA中非常关键的一环，通过对来料的严格检查，可以确保...
在下面的文章中,将详细介绍PFMEA的严重度、频度和探测度评分准则。 1. 严重度评分准则(Severity): 严重度是指故障对产品或过程的影响程度。在评估严重度时,通常使用1到10的评分量表,其中1表示非常低的影响,10表示非常严重的影响。以下是一些严重度评级准则的例子: 1-3:故障对产品或过程的影响非常低,对用户几乎...
P-FMEA 生产失敗模式控制 FMEA的定义 FMEA:失敗模式與后果分析,为英文FailureMode&EffectsAnalysis的缩写。 FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是: 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及失效的后果; 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 将全部过程形成文件。