设计FMEA主要是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，并保证在可能的范围内已充分考虑和指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理。设计FMEA应该评估最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零组件。设计FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零件部、子系统或系统时，一个工程师和设计小组的设计思想（包括...
FMEA 于1960年首次应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失 课程对象 工程、...
FMEA是一种分析技术，主要由设计责任工程师/团队使用，作为确保在可能的范围内考虑和解决潜在故障模式及其...
FMEA的7个步骤: 1.策划和准备 定义本次FMEA的目标、文件规范、工作范围等。 2.结构分析 将系统设计分解为系统、子系统和组件(DFEMA),对制造流程的详细分解(如工艺等,PFEMA)。 3.功能分析 功能的完整、正确的描述(DFEMA),故障影响和故障原因的清晰描述(PFEMA)。
FMEA(Failure Mode and ffect Analysis)即失效模式及效应分析,是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。它是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化...
FMEA的基本理论 在失效模式分析FMEA是由故障模式分析（FMA）和故障影响分析（FEA）的组成，是重要的可靠性设计方法之一。FMEA是以预防为主，主要目的是查找产品/过程中潜在的失效模式，评估其后果和风险的大小，并制定相应的预防/探测措施，对产品或过程进行修改，避免或减少潜在失效模式的发生，也避免或减轻了事后修改...
新版 FMEA的七步法，以精确、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构，新的结构如下： 1.精确的，因使用技术术语来描述故障模式及其潜在原因； 2.相关的，因为失效影响描述了失效的技术后果； 3.完整的，因为它使用了「聚焦元素 - 上级元素 - 下级元素」的方法，可以全面审查风险。 另外一个显著变化，是强调 ...
FMEA是一种可靠性设计的重要方法是对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式...
1.FMEA的基本概念 FMEA是一种预防性的质量工具，它通过分析产品或过程中可能发生的故障模式，以及这些故障模式可能带来的影响，从而找出可能的改进措施。通过这种方式，我们可以在产品或过程投入实际使用之前，就预测并预防可能出现的问题，大大提高产品或过程的可靠性和稳定性。2.FMEA的主要步骤 FMEA的过程主要包括三个...