MRP计算原理:根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM),制定物料需求计划(MRP) 主要公式:毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 扩展资料 物资需求计划的特点 1. 需求的相关性:在...
MRP运算是制造业中用于精确计算生产所需物料的时间、数量及采购计划的核心管理工具,其本质是通过整合产品需求、库存数据、生产周期等信息,动态生成物料采购或生产指令。这种运算方法能够优化资源配置,降低库存成本,并确保生产流程的连续性。下文将从核心逻辑、运算流程、应用价值三个维度...
MRP运算是制造业中用于精确计算生产所需物料的一种计划方法。其核心是通过分析生产需求、库存数据及生产周期,确定物料采购或生产的数量与时间节点,以平衡资源、降低成本。下文将从功能、流程、价值三个维度展开说明。 核心功能 MRP运算的核心在于解决“何时需要多少物料”的问题。它以主...
根据MPS,并基于 BOM,通过 MRP 运算出生产计划所需要的各项物料(原料/零部件)类别,及各项物料的需求数量,与当前库存对比后,可通过公式或填报等方式确认每项物料的采购需求量(MRP:物料需求计划) Tips: 产品BOM 的构建,以及主生产计划(MPS)的确定是 MRP 运算不可或缺的前提。 MRP 运算的本质是 BOM 层级的递推,...
MRP运算 MRP运算 相关的概念 毛需求量（grossrequirement)–预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduledreceipt)–前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量 预计可用库存量(projectedavaiablebalance)–某个时段期末的库存量–=前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求 ＋计划产出量 净需求（...
1.筹划订单泛指MPS筹划和MRP筹划所产生的订单,它们只是物料的筹划类型不一样,单据是一样的,(本文没专门说明的情形下,差不多上所有筹划订单)。MRP运算只产生MRP筹划订单。 2.MRP运算的来源才是MPS筹划订单,(因此不只是MPS筹划订单,还有自力需求与备料筹划) 十四、MRP全重排、MRP净改变 1.MRP全重排是在自力需求或...
在供应链管理中,BOM(物料清单)和MRP(物料需求计划)是两个“老生常谈”的话题,但往往让很多人摸不着头脑。它们看似简单,但背后的运算逻辑和细节却能直接影响到企业的生产效率和成本控制。 简单来说,其实就是—— BOM 提供物料清单,告诉我们每个产品需要哪些原材料和部件。
通过MRP运算将销售订单、产品预测单作为需求,可考虑现有库存、安全库存、预计入库、已分配等因素,通过 BOM 向下逐级展开物料需求,给出所有相关物料的计划量,计划员可以对该计划量进行维护、确认,生成采购申请单、生产任务单。 1.3 系统路径 〖生产管理〗→〖物料需求计划〗→〖MRP计算〗 ...
312 MRP多阶需求运算报表-WPS表格版本(08)在完成1阶的毛需求后，就需要对库存进行扣减，计算出这一阶层的真实需求，在计算前先把下图1的数据进行整理一下。图 1 对1阶子件排序 MP3的排程中，如果子件相同的话，就需要把子件排序，也需要把父件的需求日期排序，通俗的理解就是排程在前面的优先扣减库存（资源...
MRP运算 MRP运算 MRP运算：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的物料需求计划。MRP运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的MRP过时，再根据最新的需求、BOM以及库存记录等...