JIT(Just In Time,准时生产,又译实时生产系统,简称JIT系统 ,在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。 JIT生产方式简介 JIT生产方式(JIT,Just in time),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低...
他在刈谷工厂进行试生产的阶段就已经在头脑中想好了“JUST IN TIME”的生产系统,并且在专用工厂竣工后将其导入现场。包括刈谷工厂在内,之前日本汽车工厂的布局设计都不适合流水线生产。 但丰田喜一郎为了在举母工厂中采用“JUST IN TIME”的生产方式,专门选择了冲压、焊机、加工、组装的流水线式布局设计。 “举母...
JIT生产系统使用JIT中的“ Just”作为浪费衡量标准。从这个意义上讲,这个Just概念位于JIT生产系统的核心,如果一家工厂忘记了要去尽可能的彻底消除浪费,那么该系统将不会在这个工厂产生效果。同样,怀疑彻底消除浪费的必要性的人将无法有效地进行JIT改进。 Lesson 2. 把“Just”发挥到极致! 生产是一首乐曲:帮助你的工...
JIT生产方式(JIT,Just in time),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司,因而曾被称为“丰田生产方...
什么是准时生产系统（JIT：Just In Time）？准时生产系统一般简称为JIT。准时生产系统或准时生产方法，是由日本丰田公司提出来的生产管理理论当中一个最经典的理论。准时生产方法是指生产的产品能够精准地满足客户在时间、质量和数量上的需求，而无论客户是产品的最终用户还是处于生产线上的其他流程。准时生产方法就是...
Just in time是一个系统性工程，其最早的提出者是丰田汽车之父丰田喜一郎。JIT（Just in time）也叫...
精益生产｜JIT（Just in time）改善-彻底消除浪费 3 7大浪费 JIT的七种浪费 在JIT中，将浪费分为七种类型。对这七种浪费进行基于工厂的改善，能够防止浪费在工厂中变得根深。但是，JIT方法论需要有动力强烈的人员使用IE（工业工程）方法来消除浪费，这些人员需要培养起一种强烈的本能。（请参见图1）JIT的七种...
JIT（Just In Time）指将必要的原材料、零部件以必要的数量在必要的时间送到特定的生产线生产必要的产品。其重点在于减少浪费、持续改进并保证物料在公司内部的流动与供应商和客户的协作保持同步。而供应链管理的目标就是要在成本、质量、客户服务处于最佳状况时，达到物料和客户需求的平衡，这些在许多方面都与JIT的...
精益生产｜JIT（Just in time）——精益生产为什么需要标准作业？标准操作可以定义为为了以低廉的价格、快速而安全地制造出高质量的产品而将工人、物资和机械进行有效组合。因此，标准操作是JIT生产的支柱。很多人都认为，标准作业就是标准操作程序。但事实并非如此。标准操作程序是针对单个操作的标准，只是标准作业的一...