1、EB-PVD技术特点 EB-PVD技术工艺具有以下特点:①电子束发生器功率的提高,对材料加工可达较高温度,几乎可以蒸发所有物质,(如金属钨、铂等),即使饱和蒸气压较低的元素(如Mo、Nb等)也能利用该工艺蒸发;②电子束功率易于调节,束斑尺寸和位置易于控制,有利于精确控制涂层厚度;③坩埚采用水冷,从而避免了高温下蒸镀材...
电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术 在真空环境下,利用高能量密度的电子束轰击置入水冷坩埚中的被蒸发材料,使其达到熔融气化状态,并在基板上凝结成膜的技术。 技术特点 针对燃气涡轮发动机叶片,采用EB-PVD技术制备防护涂层,具有以下技术特点: 1) 可在一个生产周期内连续的制造单层、双层以及三层涂层; 2) 叶片的工作寿...
』L堕一汪£龇醴咝先进的涂层技术——EB—PVD北京航空制造工程研究所武洪臣姚振中冯建基刘喜华刘方军电子束物理气相沉积具有很高的沉积速率和较好的工艺可重复性,基体温度是电子束物理气相沉积工艺中的关键因素。除热障涂层外,根据沉积材料性质及工件要求的不同可以使涂层具有耐磨性、耐腐蚀性和耐冲刷等性能,对零件起...
电子束物理气相沉积 (EBPVD) 涂布机市场报告围绕研究期间内电子束物理气相沉积 (EBPVD)涂布机市场走势、驱动因素、细分市场、产销状况、竞争格局等方面展开调研,依据行业的发展态势,对未来五年内电子束物理气相沉积(EBPVD)涂布机市场发展前景趋势进行了客观谨慎的研究分析,为行业内企业了解市场发展规律、把握市场机遇、...
年代初,Pratt&Whitney,GeneralElectric等公司在航空涡轮发动机的转子叶片上开始采用EB-PVD工艺制备热障涂层_3].同时,俄罗斯和乌克兰也用EB-PVD技术成功地在转子叶片上制备了热障涂层[7].乌克兰巴顿焊接研究所在科学院院士B八Movchen的领导下,成立了电子束国际技术中心(ICEBT),研发出大功率电子枪并将其应用于EB-PVD...
电子束物理气相沉积_EB_PVD_技术研究及应用进展
表面处理完毕后,使用 EB-PVD 技术在试片表面沉积厚度约为 60 μm 的CoCrAlY 涂层。沉积完成后,试样放入真空炉中进行1050 ℃的真空热处理 2 h。 喷丸实验设备为 KXS-3000P 陶瓷丸数控喷丸机,选用陶瓷弹丸,弹丸直径 200 μm。试验中单次喷丸和两次复合喷丸都有进行,具体的喷丸实验内容见表 2。
基于电子束物理气相沉积(EB-PVD)技术,设计并分别采用离子束辅助沉积法和低转速法制备了两种具有分层结构的热障涂层(TBCs),对陶瓷层引入层状结构后的组织结构与性能进行了研究.结果表明,层状结构的引入带来大量平行于沉积面的分层界面和相邻分层间的密度调制变化.层状结构TBCs的占优取向由(100)逐渐变化到(111),但...
一、真空PVD技术现状及未来发展趋势 真空PVD (Physical Vapor Deposition)技术是指将金属、合金或陶瓷等材料以“物理气相沉积法”进行沉积,通过真空蒸发、溅射或弧放电等方式来使材料表面形成薄膜或涂层。真空PVD技术具有高反应速度、沉积速度快...