3、耐磨性能:SKH-9作为含钨的高速钢,其耐磨性能相较于DC53更为优越。 4、抗崩裂性能:尽管含钨高速钢的韧性普遍较低,但DC53在此方面表现显著优于SKH-9。然而,在高速钢范畴内,SKH-9的抗崩裂性能仍属上乘。 5、红硬性:SKH-9因其高钨高钼含量,展现出比DC53更强的红硬性。在高速冲压产生高温时,SKH-9保持高...
3.耐磨性：SKH-9作为含钨的高速钢，其耐磨性优于DC53。4.抗崩裂性能：尽管含钨的高速钢通常韧性较差，但DC53的抗崩裂性能明显强于SKH-9。不过，在高速钢中，SKH-9的抗崩裂性能已属较好。5.红硬性：SKH-9作为含钨高钼的高速钢，其红硬性显著强于DC53。在高速冲压产生高热时，SKH-9保持高硬度的能力更强。6...
1）合金成分的差异，包括合金元素及其含量，是决定材料性能不同的关键因素。具体而言，DC53的合金成分包含Cr8Mo2VSi，而SKH-9的合金成分则为W6Mo5Cr4V2。2）在使用硬度方面，DC53的硬度范围为HRC60-62，而SKH-9的硬度则达到HRC62-64。3）就耐磨性能而言，SKH-9作为含钨的高速钢，其耐磨性相较于DC53更强。4）在...
DC53和SKH-9..1)合金成分的差异,包括合金元素及其含量,是决定材料性能不同的关键因素。具体而言,DC53的合金成分包含Cr8Mo2VSi,而SKH-9的合金成分则为W6Mo5Cr4V2。2)在使用硬度方面,DC53
DC53和SKH-9各有优势,选择哪个更好得基于具体应用场景。简单来说,就是它们各有千秋,适合不同的需求。 从合金成分来看,DC53是Cr8Mo2VSi,而SKH-9是W6Mo5Cr4V2,成分不同决定了性能差异。 硬度上,DC53一般在HRC60-62,SKH-9则能达到HRC62-64,稍硬一些。 耐磨性方面,SKH-9作为高速钢,含钨,所以更耐磨。 抗崩裂...
具体而言,DC53的合金成分包含Cr8Mo2VSi,而SKH-9的合金成分则为W6Mo5Cr4V2。 2)在使用硬度方面,DC53的硬度范围为HRC60-62,而SKH-9的硬度则达到HRC62-64。 3)就耐磨性能而言,SKH-9作为含钨的高速钢,其耐磨性相较于DC53更强。 4)在抗崩裂性能方面,DC53展现出明显优于SKH-9的性能。 5)红硬性方面,SKH-9...
DC53和SKH-9虽同属冷作模具范畴,但实际上是两种不同类型的模具钢。DC53为冷作模具钢,而SKH-9则为高速钢。关于DC53与SKH-9哪个模具材料更优,这难以一概而论。两者各有独特的优点和缺点,适用于不同的应用场景。若需比较两者的特性,以下几点或许有助于理解它们的区别:1.合金成分:DC53的合金成分为Cr8Mo2VSi,...
SKH-9的耐用性可能会受到一定影响。综上所述，虽然SKH-9在切削领域有着广泛的应用，但在冲不锈钢这一特定应用场景下，DC53凭借其卓越的耐磨性、耐热性、韧性和稳定的硬度表现，显然更具优势。因此，对于需要频繁冲压不锈钢材料的用户来说，DC53无疑是一个更为合适的选择。
DC53模具钢和SKH-51高速钢(高速钢SKH-9)的差别很大,誉辉模具钢黄子鹏主要介绍以下6点。 第一,合金成分不一样。DC53是铬钼钒高合金工具钢,合金是Cr8Mo2VSi。高速钢SKH-51(高速钢SKH-9)是钨钼系高速钢,合金是W6Mo5Cr4V2。 第二,硬度和强度不一样。DC53模具钢的硬度在HRC60-63,通常使用硬度不会超过HRC62,否...
DC53和SKH-9..1)合金的性能受其成分及合金元素含量的直接影响。具体而言,DC53合金由Cr8Mo2VSi组成,而SKH-9合金则由W6Mo5Cr4V2构成。2)在使用硬度方面,DC53的硬度范围为HRC60-62,