目前,我国生产6-氨基青霉烷酸(6-APA)主要采用酶法,即发酵法生产的青霉素G通过青霉素酰化酶作用分解生成6-APA和苯乙酸,酶解反应后的酶解液既包含产物6-APA,也包含副产物苯乙酸;然后使用溶媒从酶解液中萃取苯乙酸,从而使6-APA与苯乙酸分离;溶媒萃取液再经碱液反萃即可得到苯乙酸废水。这部分苯乙酸废水的杂质比较多...
1 / 3 6-APA 生产三种工艺的比较 在上世纪五十年代初期, 已发现由于产黄青霉素菌所产生的酰胺酶作用于青霉素形成了青霉素分子的核(即 6-APA) ,后又有人断定当产黄青霉素菌发酵时, 发酵液中未加入侧链前体, 即可的到这个“核”。在1958 年 6-APA 全合成成功, 1959 年 Robinson 等分离出 6-APA, 以及发...
d、脱酯青霉素盐水溶液经酶转化、结晶、过滤、洗涤、干燥得6-APA。该方法减少了制备6-APA过程中的结晶次数,从而省去了制备青霉素盐水溶液的结晶、过滤、洗涤、干燥等生产工序,有效地避免了青霉素结晶所造成的收率损失,较青霉素工业盐法提高了 6-APA的收率,降低了生产成本,同时提高了劳动生产率。 但是,这种方法仍然存...
6APA三种制备工艺比较 6-APA生产三种工艺的比较 在上世纪五十年代初期，已发现由于产黄青霉素菌所产生的酰胺酶作用于青霉素形成了青霉素分子的核（即6-APA）,后又有人断定当产黄青霉素菌发酵时，发酵液中未加入侧链前体，即可的到这个“核”。在1958年6-APA全合成成功，1959年Robinson等分离出6-APA，以及发现许多...
CTX高效离心萃取机在6-APA提炼中的应用 6-氨基青霉烷酸（6-Aminopenicillanic acid，简称6-APA）是青霉素族抗生素的母核，是生产多种半合成青霉素的一种重要中间体，通过在6-APA的氨基上引入不同的侧链可以制备氨苄青霉素、阿莫西林、甲氧西林等。 目前国内生产6-APA主要采用酶法，即发酵法生产的青霉素G通过青霉...
6APA的合成方法主要有化学合成法和酶转化法。化学合成法通常涉及多步反应，包括酰化、还原、环化等步骤，需要精确控制反应条件和选择合适的催化剂。酶转化法则是利用微生物产生的酶来催化6APA的合成，这种方法具有反应条件温和、环境友好等优点。6APA的重要性不仅体现在医药领域，还体现在对医药产业链的影响...
XXX 化工医药职业技术 学院毕 业 论 文青霉素酰化酶制6-APA 学生姓名 班 级 煤化 专业名称 应用化工(煤化工方向) 系部名称 化学与环境工程系 指导教师 提交日期 2011年1月4日 化学与环境工程系 摘要 6氨基青霉烷酸(6APA)是重要的抗生素药物中间体之一,目前均采用青霉素酰化酶酶促裂解青霉素获得。本文介绍近年...
6-APA是青霉素烷酰基酶的英文缩写。6-APA是青霉素合成过程中的一个重要中间产物。在青霉素的生产过程中，经过特定的发酵和生物化学反应后，会得到一种物质，该物质含有特殊的氨基和羧基结构，即为氨基嘧啶糖酸的环构部分，也就是所谓的青霉素烷酰基酶。这种物质是青霉素分子结构中的核心部分，具有抗菌消炎...
摘要6-APA被广泛用作半合成青霉素的前体。目前国际上生产6-APA普遍采用固体青霉素钾盐的酶催化裂解法,该法工艺成熟但收率较低,成本偏高,同时有机溶媒使用量较大,环保方面投入较多。本文设计并研究了直接采用青霉素钾的碳酸钾反萃取液(RB液)进行酶裂解反应制取6-APA的工艺,即直通工艺。与现行工艺相比,采用直通工艺...
[0004] 化学裂解法。用于工业生产的化学裂解的工艺路线是:在极低的温度下,先将青霉 素的羧基转变成硅酯保护起来,再使侧链上的酰胺活化,通过形成青霉素取代亚胺醚衍生 物,然后在极温和的条件下,选择性地水解断链成6-APA。[0005] 生物酶催化法。在自然界中细菌、放线菌、酵母和高等真菌都可以产生青霉素酰化 酶。