铜杆的铸造工艺是通过熔化铜料后,将铜料倒入铸型中进行冷却而得到的。铸造工艺的优点是生产效率高,能够生产出各种形状和尺寸的铜杆。但是,铜杆的铸造工艺会使铜杆内部存在气孔和夹杂等缺陷,从而降低了铜杆的力学性能。 二、锻扎工艺 铜杆的锻扎工艺是通过将金属材料进行塑性变形,从而使其形成所需形状和尺...
会员中心 VIP福利社 VIP免费专区 VIP专属特权 客户端 登录 百度文库 其他 铜杆生产工艺流程铜杆生产工艺流程 铜杆生产工艺流程主要包括选料、熔炼、铸造、拉拔、剥皮、酸洗、镀层、检验和包装等步骤。©2022 Baidu |由 百度智能云 提供计算服务 | 使用百度前必读 | 文库协议 | 网站地图 | 百度营销 ...
生产铜杆ψ7-16mm,重量达到5t,生产能力30t/h。 三、主要工艺设备 1.竖炉 竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司硏究设计的,它是用来连续熔化电解铜,也可 以加入一些清洁的废铜屑,这种竖炉简称ASARCO,它具有生产效率高,控制方便不需要吹氧去硫和插木还原,就能获得合格的铜液。在技术,经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜...
生产铜杆ψ7-16mm,重量达到5t,生产能力30t/h。 三、主要工艺设备 1.竖炉 竖炉熔铜炉是由美国熔炼公司硏究设计的,它是用来连续熔化电解铜,也可 以加入一些清洁的废铜屑,这种竖炉简称ASARCO,它具有生产效率高,控制方便不需要吹氧去硫和插木还原,就能获得合格的铜液。在技术,经济上的优越性是反射熔铜或电炉熔铜...
上引法无氧铜杆生产工艺 电气知识 无氧铜杆是用上引法引铸工艺生产的铜杆,氧含量在20ppm以下,是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜,但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
1.一种铜杆生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1)熔铜工序:使用铜板预热炉将铜板融化成熔融铜,期间将燃烧后的高温废气,回流至喷嘴中,预热外导气管和内导气管内气体,并增大外导气管和内导气管内气压;经由喷嘴流出的气体进入铜板预热炉的燃烧室的预热腔中,预热待熔融的铜板; 2)铸杆工序:将所述熔融铜铸造于芯杆...
铜杆线的制造涉及多个关键环节,从原料准备到最终的产品退火,每一步都至关重要。首先,需精选纯铜及必要的合金元素,科学配比,确保原材料的质量。接着,原料进入电炉进行熔炼,此过程中温度、氧化还原条件及搅拌等细节均需严格把控,以奠定铜杆线质量的基石。随后,通过连铸连轧技术,将熔炼好的铜液或坯料塑造为所需规格的...
1.一种铜杆的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片; 2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中,上引连铸熔料炉的加热温度为1080~1100°C;然后通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中,在连铸结晶器中通过冷却水系统进...
铜杆生产工艺流程介绍图2-2 铜杆工艺流程及产污节点图铜杆生产工艺流程简述:上料:电解铜板(块状)或光亮铜(圆柱状)为高纯度铜原料无需精拣除杂,直接经喂料机,送入工频炉进行熔化。真空熔化:将工频炉调节温度至1162的高温下,对加入的铜材进行熔化,熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温,温...
铜杆生产工艺流程介绍 阴极铜、光亮铜 上料 熔化 木炭 粉尘、炉渣 (工频感应炉) 冷却润滑液、冷 连铸连轧 噪声、废冷却润 却水 (上引连铸机组) 滑液 卷取 不合格品 (上引连铸机组) 检验入库 噪声、边角料 图2-2 铜杆工艺流程及产污节点图 铜杆生产工艺流程简述: 上料:电解铜板(块状)或光亮铜(圆柱状...