钢球的加工方法: 1.原材料准备:首先需要将钢材切成合适的长度,以便后续加工。 2.冷镦(或冷冲压或冷压):在常温条件下,使用专用的设备和模具,使原材料发生塑性变形,形成球坯。这一步通常使用高速冷镦机完成。 3.光磨(或光球):使用特殊的铸铁盘和磨料,通过高压力和旋转摩擦力,去除球坯表面的环带和部分留量,使球...
钢球压延法是一种常见的钢球加工方法,该方法利用机械力将钢坯连续压制,经过多次挤压和滚动,使其逐渐成为成品钢球。压延法加工出的钢球表面光滑度高,尺寸精度高,用于高精度场合。 二、热处理法 热处理法是一种常见的钢球表面处理方法。该方法将钢球在高温下进行处理,经过淬火、回火等工艺,使其表面硬度和强度提高。此...
钢球加工方法一般包括冷挤压、焊接、滚压、热轧等几种方法。 一、冷挤压法 冷挤压法是一种常用的钢球加工方法,其主要工艺是将钢坯以一定的速度经过模具挤出成形,形成所需的钢球。这种方法生产的球直径一般在8mm以下。 优点:适用于小直径钢球的生产,制球效率较高。 缺点:只适用于小直径钢球生产,成本较高。 二、...
钢球的加工工艺根据其成品的质量要求，主要有以下几种基本加工方法： 1)小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。 2)大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。 3)单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。 4)单盘单沟加工工艺用于直径较大钢球的生产。 5)单个...
冷拔法是轴承钢球加工的常用方法,适用于加工小直径的钢球。其主要工序包括原材料选材、预处理、抽丝、冷拔成形、精加工等。不同规格和精度的钢球需要选用不同尺寸的原材料钢丝,并进行预处理,如酸洗、钝化等。在抽丝过程中,需要控制拉伸率和张力,以获得适当的强度和硬度。冷拔成形后,需要进行除尺寸、光洁度和进一步...
球形磨削是一种常用的加工钢球的方法,其原理是将金属材料放在球形磨加工机中,通过转动锥形磨石对金属材料进行加工。 这种方法适用于制作中等精度的钢球,通常精度可以达到0.1mm。球形磨削加工中,需要采用高速转动的锥形磨石和球形的金属材料,因此加工过程中需要注重安全措施,以避免发生意外事故。 二、滚动加工 滚动加工是另...
冷拔法是制造小尺寸和中等尺寸钢球的最常用加工方法之一。该方法的原理是通过金属塑性变形,在清洗过的金属钢材中拉制出所需的钢球。这种方法可以生产出表面光滑、尺寸精确的钢球,特别适用于精密仪器和高速轴承这类需要高精度的应用领域。 冷拔工艺具有以下优点: 1. 可以生产出高品质的钢球。 2. 处理钢材中含有一定数...
1. 成本低:只需一套磨具上的钢球,即可完成加工过程,相对于繁琐的传统加工方法,成本更低。 2. 生产周期短:钢球挤压内孔加工法的加工过程简便,可以大幅度缩短生产周期。 3. 精度高:钢球挤压内孔加工法可以控制孔壁的尺寸和形状,提高产品的加工精度。 4. 应...
摘要 本发明公开了一种钢球加工方法,生产出的钢球破损率低且表面硬度高。该方法主要是对直径为150~170mm的钢球进行加工,钢球预冷至650~700℃进行淬火,淬火介质为水,水温为55~60℃;淬火后进行回火,回火温度为150~200℃,回火介质为油,回火时间2~3小时,回火后进行空冷,空冷至室温后进行室温时效,时效时间为15至20...
摘要 本发明公开了一种钢球加工方法,包括以下步骤:对成品线材进行切割,获得坯料;将坯料放入已通电的中频感应线圈内对其进行加热,在中频感应线圈的下方放置冷却液,待坯料熔化后,切断中频感应线圈的电源,使熔化后的坯料掉落进入冷却液进行冷却,获得钢丸;将钢丸加热到150~250℃进行回火;将得到的钢丸放入盐酸浓度为15~25%...