1. 温度：软氮化温度通常在 550 650℃之间。对于要求硬度较高、耐磨性好的工件，如模具，温度宜控制在 570 600℃；对于要求变形量小、韧性较好的工件，如精密齿轮，温度可选择在 550 570℃。2. 时间：处理时间根据工件材质、尺寸及要求的渗层深度而定。一般在 1 6 小时范围内。例如，对于渗层深度要求为 0.1...
由于氮化层通常较浅，大约在0.04mm左右，因此氮化零件在承受重载荷方面可能存在困难。此外，硬氮化和软氮化也是实际应用中需要考虑的因素。硬氮化，也被称为渗氮或常规氮化，是一种将单一“氮”元素渗入钢表面的工艺。这种方法可以通过气体法或离子法来实现。在结构零件的制造中，通常选用含有铬、钼、钛、铝等合金...
软氮化是一种表面处理技术,通过在材料表面引入氮原子,增强其表面硬度和耐磨性。软氮化技术适用于各种金属材料,已经得到广泛应用,并在工业制造、汽车制造、航空航天等行业发挥关键作用。 以上内容来自杭州云搜网络技术有限公司 店铺热推 店铺好货 精选产品 查看详情 ￥4.60 江苏 厂家直供氮碳共渗处理 专业软氮化厂家 奥...
例如,对于需要高硬度和耐磨性的场合,如刀具和模具,气体氮化可能是更好的选择;而对于需要较高韧性和可加工性的场合,如轴类零件和齿轮,软氮化可能更为合适。总的来说,无论是软氮化还是气体氮化,它们都是通过控制氮原子的渗入深度和分布来改变工件表面的性能,从而实现对材料的强化和优化。 五、其他区别 软氮化是一...
软氮化是一项需要标准支持的技术,以下是常用的软氮化标准: 1. 氮化层厚度:软氮化处理后形成的氮化层厚度是衡量处理质量的重要指标。目前ISO、ASTM以及国内GB/T标准中都规定了氮化层厚度的测量方法和要求。在实际应用中,氮化层厚度需要根据材料和使用环境作出相应调整。 2...
一、硬氮化和软氮化的区别 硬氮化和软氮化是两种不同的氮化热处理方法，其区别主要表现在以下几个方面。1. 温度 硬氮化处理温度一般在500℃-570℃左右，而软氮化处理温度则较低，一般为400℃左右。2. 时间 硬氮化处理时间比软氮化处理时间长，一般在20-60小时之间，而软氮化处理时间仅为1-5小时。3. 气体 硬...
软氮化 软氮化的学名是“氮碳共渗”,也称“氰化”。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。 软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗,与硬氮化相比,渗层硬度较低,脆性较小,故称为软氮化。 软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用最...
尽管如此，“软氮化”这一术语并非仅指其获得的硬度低于所谓的“硬氮化”，而是因为它具有简便、高效且成本低廉的特点。在应用上，硬氮化主要适用于那些载荷大、接触疲劳要求高的工件，其重点在于确保足够的渗层深度。而软氮化则因其快速的渗速和浅层的渗层要求，更适用于载荷较小的工件。
硬氮化和软氮化在处理温度和时间上的不同,导致了零件表面硬度的显著差异。硬氮化由于高温和长时间的处理,使得零件表面生成了基体氮化物层和表面重合金氮化物层,这些氮化物层极大地提高了表面的硬度,通常可以达到1000-1200 HV。相比之下,软氮化处理的表面没有重合金氮化物层,硬度...
软氮化与硬氮化是两种不同的表面处理技术，它们的主要区别在于处理温度和处理时间。同时，这两种技术又有着密切的联系，在某些情况下可以互相补充，提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。软氮化是在较低的温度下进行的一种氮化工艺，通常在500℃以下进行。在软氮化过程中，金属表面被氮化物覆盖，这可以增加金属表面的硬度、...