2、软氮化层组织与特点：经过软氮化处理的钢件，其表面最外层可形成几微米至几十微米厚的白亮层，该白亮层由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）组成。次层为扩散层，主要由γ相和ε相组成。软氮化具有以下特点：处理温度低、时间短，工件变形小；不受钢种限制，多种钢种均可进行软氮化处理；能显著提高工件...
软氮化是将氮元素与金属材料表面结合形成镶嵌体或固溶体的表面处理方法,而渗氮处理是通过渗入氨气或氮化合物在钢铁材料表面形成氮化物层,从而提高表面硬度和耐磨性。 2. 适用范围不同 软氮化适用于高强度、高韧性的工件,不锈钢、钛及钨等材料有较好的适用性;而渗氮处理适用于需要高硬度和耐磨性的工件,如...
1. 处理温度不同:软氮化处理温度在500℃以下,而硬氮化处理温度在700℃以上。 2. 处理时间不同:软氮化处理时间较长,一般在数十小时以上,而硬氮化处理时间较短,一般在数小时内。 3. 氮化层硬度不同:硬氮化处理生成的氮化层硬度...
（四）氮化效果：软氮化处理后的工件变形小、渗层脆性小，但硬度略低于离子氮化。离子氮化则能实现工件极小的变形量和优异的渗层硬度。（五）生产成本：与气体氮化相比，离子氮化和软氮化在能耗和对氮化介质利用率方面表现更优，因此生产成本更低。（六）应用范围：气体氮化因其较低的渗氮效率，主要适用于含有Al、C...
由氮化厂家东宇东庵为您介绍气体氮化与软氮化:哪种表面热处理工艺更适合您的需求? 一、应用范围 气体氮化是一种常见的表面处理技术,它在工业生产中有着应用普遍。这种技术通常适用于特殊的氮化钢,通过改变其表面的化学成分和结构,可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。然而,软氮化技术的发展则为我们提供了更多的可能性。与...
尖角效应通常是在软氮化处理过程中,由于工件表面形态地不规则,特别是尖锐角部位与平坦表面相比表现出不同的氮化速率以及氮化深度。这个现象在许多金属处理过程中都很常见但在软氮化中尤为明显。尖角部位往往由于局部的温度差异、氮气流动不均等原因。导致氮化层形成不均匀。这种不均匀性不仅影响了工件的耐磨性能。还可能...
1.处理温度不同: 软氮化处理温度一般在500℃以下,而高温氮化处理温度则在800℃以上。 2.处理时间不同: 软氮化处理时间一般比较短,只需要几小时,而高温氮化需要更长时间进行处理,一般需要几十小时以上。 3.处理方法不同: 软氮化是在低温下进行的化学...
硬氮化是一种在高温下进行的热处理技术,可以提高模具表面硬度和耐磨性,延长模具使用寿命。硬氮化的主要优点包括: (1)表面硬度高:硬氮化处理后,模具表面硬度可以达到1200HV以上,比软氮化高。 (2)表面质量优良:硬氮化温度高,会产生微小变形,但通常不会对工件的尺...
本样品渗氮前预备组织良好,按GB/T 11354-2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验》标准,可评为1级。软氮化工艺质量正常,故表面硬度也较高。 图6 500X 图号:图6 材料:45钢 工艺情况:调质后软氮化处理 浸蚀方法:4%硝酸酒精溶液浸蚀 组织说明: 表面有厚约10~12m的白亮氮化合...
气体软氮化+氧化工艺介绍-上海上大热处理有限公司-现代工业的发展,对零部件表面性能提出了更加严格的要求,为了进一步提高渗氮后工件的耐磨、耐蚀性,产生了氮化一氧化复合工艺。气体软氮化+后氧化复合处理是一种新的化学热处理工艺,它是在氮化表面硬化处理的基础上,再进