探 头 中 心 距 为 25 mm,检 测覆盖焊缝中心至熔合线的人工缺陷。焊缝中心 缺陷的全聚焦相控阵检测结果如图5所示。焊缝 熔合线 处 缺 陷 的 全 聚 焦 相 控 阵 检 测 结 果 如 图 6 所示。
早明内坡口仅直接加工在焊缝根部,超声波探伤时将产生很强的内坡口反射波,因此影响难焊缝根部缺陷的判断口为便于超声波探伤,要求将内坡口加工得距焊缝根部有一定的长度ㄔ(见图A56C),工不得小于25毫米,能长些更好。 单面焊接的第一道施焊,即所谓”打底"”,是很重要的。因为此处应力水平较高,直接与汽、水等易...
焊缝超声波检测常用标准：美标体系：AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》ASME Sec. V《锅炉及压力容器规范 第V卷 无损检测》ASTM E164《焊缝超声波接触法检测实施规程》欧标体系：EN ISO 17640《焊接接头超声波检测 》EN ISO 11666《焊接接头超声波检测验收等级》EN ISO 22825《奥氏体钢及镍基合金焊缝的超声波...
1、焊缝超声相控阵S扫描识图原理 焊缝常规超声检测是用固定的折射角-45°、60°和70°进行的,而相控阵超声检测则在一定角度范围内进行声束扫查。 通常,相控线阵斜探头(横波)检测的声束扫查范围为35°～75°。 图1表示相控阵超声探头声束扫查焊缝的截面图。
超声检测是指利用超声波对焊缝内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。根据在荧光屏上显示出的回波信号的高度、位置等可以判断缺陷的大小，位置...
1、管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点 管道对接焊缝较容器对接焊缝从焊接工艺、结构型式、主要缺陷产生的部位、缺陷信号判别、探头扫查面、探头折射角度的选择以及耦合面曲率等都有较大区别。 因此从事管道对接焊缝超声波检测的人员必须对比有一定的了解。
一、超声波检测焊缝的作用 超声波检测焊缝是一种非破坏性检测方法,它通过声波的传播能够检测出焊接缺陷,如气孔、裂纹、夹渣等问题。这种检测方法能够对焊接质量进行有效控制,保证焊缝的质量和可靠性。 二、超声波检测焊缝的原理 超声波检测原理是利用超声波在材料内传播的特性,通过对声波的反射、折射...
衍射时差法(Time of Flight Diffraction,简称TOFD)是利用缺陷部位的衍射波信号来检测缺陷并测定缺陷尺寸的一种超声检测方法.检测时,通常使用一对宽声束、宽频带的纵波斜探头,探头相对于焊缝两侧布置,采用一发一收的模式,如图1所示.该方法早是由英国原子能管理局国家无损检测中心哈威尔实验室的M·G·Silk根据超声波衍...
一般来说,焊缝超声检测分为三个等级:Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。Ⅰ级检测通常用于初步检测,确定焊缝中是否存在明显的缺陷。Ⅱ级检测则用于更精确地确定缺陷的位置和大小,以及进行缺陷的类型识别。Ⅲ级检测则是在前两个等级的基础上,对焊缝进行全面的扫查,以发现潜在的或更小的缺陷。2. 焊缝超声检测评定焊缝超声检测的...