一、操作规程 钢结构的焊缝超声波检测应符合以下要求: 检测前的准备工作应充分,包括对设备的检查和调试,以及对待测焊缝的清理和标记。 检测时应按照规定的检测路径进行,对于未能检测到的小区域应进行补测,并标记在焊接图上。 检测结果应记录在检测报告中,对于未能通过检测的焊缝应进行修补或重焊,并重新进行超声波检测。
焊缝超声检测标准是一种用于检测金属材料焊接接头的超声波检测方法。该标准规定了焊缝超声检测的设备、检测程序、缺陷分类和报告编写等方面的要求。 1、准备工作:准备好超声检测设备、耦合剂、清洗剂和记录表格等。检查超声检测设备的设置和校准情况。 2、表面处理:将焊缝及其周围区域清理干净,去除氧化皮、飞溅物和焊渣...
GB/T11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 4．检验方法概述 超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。通过试块或工件底面作为反射体调节...
1. 检测区的确定 在进行超声波检测时,首先需要确定检测区。检测区的宽度通常为焊缝自身宽度与焊缝两侧各30%母材宽度之和。这个区域确保了焊缝及其邻近区域都能被充分检测到。同时,标准还规定了检测区的最小宽度为5毫米,最大宽度为10毫米,以适应不同尺寸的焊缝。 2. 探头活动区域的...
焊缝超声波检测常用标准：美标体系：AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》ASME Sec. V《锅炉及压力容器规范 第V卷 无损检测》ASTM E164《焊缝超声波接触法检测实施规程》欧标体系：EN ISO 17640《焊接接头超声波检测 》EN ISO 11666《焊接接头超声波检测验收等级》EN ISO 22825《奥氏体钢及镍基合金焊缝的超声波...
焊缝超声波检测是确保焊接质量的重要手段,而欧洲标准(欧标)在这一领域具有广泛的应用。下面我们将深入探讨欧标下的焊缝超声波检测标准。 一、欧标体系下的焊缝超声波检测 在欧洲标准体系中,焊缝超声波检测主要遵循EN ISO 17640和EN ISO 11666等标准。这些标准详细规定了超声波检测的方法、技术要求...
4.1按本细则实施检测的人员,应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证,取得超声检测相关工业门类的资格等级证书,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。 4.2从事焊缝探伤的检验人员应掌握焊缝超声波检测通用知识,具有足够的焊缝超声检测经验,并掌握一定的材料和焊接基础知识。 5检测前准备 5.1检测...
超声波焊缝检测能够检测到焊接缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等。根据标准,以下是焊缝表面和内部缺陷检测的要求: 1. 检测焊缝的内部和外部表面,发现缺陷必须记载其位置、数量、尺寸和类型。 2. 对于内部缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等,应了解缺陷的位置、数量、形态、尺寸等信息。 3. 对于缺陷的类型,应依据超声检...
1.2 声束应符合超声波检测的需求,包括发射探头的几何尺寸和曲率半径等。1.3 检测仪器的灵敏度应符合超声波检测的技术要求,并能够进行信号增益和幅值控制等功能。1.4 检测仪器应有足够的分辨率,并且能够正确地显示信号的传播路径和强度分布。1.5 检测仪器应有符合国家标准的检测数据存储和输出功能。二...