解析 精密磨削靠砂轮具有的微刃型和等高性磨粒实现的,机理如下: 1.微刃的微切削作用,其形成了小表面粗糙度值的表面。 2.微刃的等高切削作用,其使加工表面的残留高度极小。 3.微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平,降低表面粗糙度值。
简述精密磨削加工机理。相关知识点: 试题来源: 解析 (1)微刃的微切削作用:应用较小的修整导程和休整深度对砂轮实施精细休整,其效果等同于砂轮磨粒的粒度变细。 (2)微刃的等高切削作用:由于微刃是在砂轮精细修整的基础上形成的,因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多,等高性好,从而使加工表面的残留高度极...
在精密磨削加工中,切削流场也是一个很重要的机理。切削流场可以将研磨液中的磨料和磨屑迅速移除,用于清洁磨削区域,同时也可以将研磨液中的冷却液和润滑剂输送到磨削区,用于保护砂轮和物料。切削流场是影响加工质量和磨削效率的重要因素。 【结尾】 以上是精密磨削加工的机理解析。精密磨削加工是一种高精度的加工方式...
超精密加工切削和磨削机理研究
首先介绍大尺寸硅片的相关知识,然后逐步深入到超精密磨削平整化加工的机理与技术,这样能够更好地帮助读者理解和掌握这一复杂的领域知识。 在文章中,我会多次提及“大尺寸硅片超精密磨削平整化加工机理与技术”这一主题词,以便突出文章的重点,并确保读者能够清晰地理解这一主题。文章的总结和回顾性内容也将成为重要部分...
制造中的重要科学技术问题研究》资助下,针对大尺寸硅片化学机械抛光(CMP)和超精密磨削平整化所涉及的"超精抛光中纳米粒子行为和化学作用及平整化原理与技术",以300mm硅片为代表,归纳报告硅片超精密磨削加工机理,磨削平整化理论,超精密磨削表面/亚表面损伤,磨削加工工艺规律,以及大尺寸硅片超精密磨削平整化加工关键技术...
磨削加工中,不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工起着重要作用,往往在加工韧性金属时,出现砂轮的急剧堵塞钝化,导致砂轮寿命过早结束,要避免砂轮堵塞钝化和由此产生的不利影响,研究砂轮的堵塞机理、过程十分有必要。 一、磨屑的形成 磨削过程是一个复杂的多因素、多变量共同作用的过程,其目的是通过切除一定量的工件材料...
文章论述了精密加工和超精密加工的范畴,加工方法,影响因素,地位和作用,分析了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势,提出了十项有关超精密加工切削和磨削机理的技术发展前沿,归总了技术发展特点;最的,至2000年2010年规划发展项目提出了建议,同时对超精密加工切削和磨削机理研究提出了对策与建议.关键...
超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统工程。超精密磨削机理及其加工过程。超微量切除,磨削加工过程(单磨粒磨削,连续磨削)超精密磨削砂轮线速度一般为1860m/min,工件