(1) 相互位置要求原则:选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准,以保证不加 工表面与加工表面的位置要求。 (2) 加工余量合理分配原则:对所有表面都需要加工的工件,应该根据加工余量最小的表面找正工件。 (3) 重要表面原则:为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。 (4) 不重...
粗基准一般不得重复使用,以免产生较大的定位误差。精基准选择原则:基准重合原则,尽可能选择设计基准作为精基准,以避免产生基准不重合误差。基准统一原则,应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的表面,以保证各加工表面之间的相对位置精度。自为基准原则,某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,可选择加工表面本身...
粗基准作为毛坯首次加工的定位基准,需优先满足材料利用率最大化。选择时应遵循'余量最小表面优先'原则,如齿轮毛坯通常以轮毂端面为粗基准,保证齿面加工余量充足。同时需考虑'重要表面覆盖原则',例如箱体类零件先以底面为粗基准加工顶面,再以顶面为精基准加工底面,确保重...
平整光洁原则:选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准,以确保工件定位和夹紧的稳定性。这样的表面有利于定位准确,夹紧可靠。 限制使用次数原则:粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,重复使用将产生较大的误差。 精基准选择原则 基准重合原则:直接选...
粗基准和精基准的选择原则是机械加工中至关重要的环节,它们直接关系到零件的加工精度和效率。以下是对粗基准和精基准选择原则的详细阐述:
答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求较...
答:精基准选择原则:(1)基准重合原则;(2)基准统一原则;(3)自为基准原则;(4)互为基准原则;(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。 粗基准选择原则:(1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求,应选择非加工面为粗基准。(2)合理分配各加工面的余量。(3)粗基准应避免重复使用。(4)选为粗基准的表面...
4. 粗基准一般不得重复使用原则:粗基准通常只允许使用一次。 精基准是指经过加工的表面作为定位基准。选择精基准的原则有: 1. 基准重合原则:应尽量选择设计基准作为定位基准,以避免因基准不重合而产生的定位误差。 2. 基准统一原则:应尽可能选择统一的定位基准加工各表面,以保证各表面间的位置精度。 3. 自为基准...
一、什么是精基准和粗基准? 精基准和粗基准是测量标准的两种常见形式。精基准用于高精度测量和校准,通常具有非常高的精度和准确性。而粗基准则用于相对较低精度的测量和校准,通常可接受一定程度的误差。 二、选择原则 (一)测量范围 在选择标准时,应首先考虑测量所需范围。若需测量高精度的细节或精密零件,则应选用...
根据加工精度的不同,基准可分为粗基准和精基准。粗基准是加工前用来确定工件初始位置和姿态的基准,而精基准是加工过程中用来确定工件加工位置和姿态的基准。 粗基准的选择原则 粗基准的选择应遵循以下原则: 保证相互位置要求原则:粗基准的选择应保证工件各加工表面之间的相互位置关系。例如,对于一个轴类零件,其粗基准...