生产车间5S管理规范 1.生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整,光线充足,车间内不得存放与生产无关的杂物,走道畅通无阻;属危险禁区应标识鲜明。 2.各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。 3.作业场地整洁,做到“四无”:无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。 4.各种余料、废料、切屑、...
二、AI车间5S推行标准 1、地面标准: 地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。 2、设备保养标准: 每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。 3...
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本正确；区域划分清楚光鲜。2、工房附近、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、举措措施。3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。4、物料、容器分类摆放整洁，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
五个原则规范班组长的行为 #5s管理 #车间实拍 #精益生产 5s管理方法汇总#6s管理 #安全 #工厂管理 #安全生产 - 黄杰-精益制造与人才培育于20241007发布在抖音,已经收获了11.2万个喜欢,来抖音,记录美好生活!
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⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，...
实践证明5S管理活动的推行,对车间产 生好处是?( ) A. 生产现场得到规范 B. 增加寻找物品的时间,提升工作效率 C. 员工素养未得到提升 D. 生产场所混乱