熔模尺寸偏差主要由于制模工艺部稳定而造成的,如合型力大小、压蜡温度(压蜡温度越高,熔模线收缩率越大)、压注压力(压注压力大,熔模线收缩率越小)、保压时间(保压时间越长气收缩越小)、压型温度(压型温度越高,线收缩也越大)、开型时间、冷却方式、室温等...
•1.熔模变形取模用力不均,会造成熔模变形;熔模壁厚不均匀冷却时因温度分布不均,造成因热应力引起的变形;熔模存放时因温度过高,接近于模料软化点引起变形等;组树过程易变形结构产品为采用工装,导致变形。 •2.型壳变形型壳在焙烧、浇注时受自重或金属液压头作用,当型壳强度差时,就可能变形。 •3.铸件...
1、熔模常见缺陷及防止方法 水玻璃工艺)缺陷 名称产生原因防止方法表面粗糙1蜡膏搅拌不充分或温度不均匀2模料压注温度低3分型剂不均匀或过多4压注压力不足或中断5压型温度过低1充分搅拌蜡膏,延长保温回性时间2严格控制模料压注温度3分型剂涂抹应薄而均匀4提高压注压力5适当提高压型温度缺 肉1压型温度或模...
狭义的铸件(质量)缺陷是铸件可检测出的：如尺寸和重量超差、材质不符合验收技术条件……。（产品质量问题）前 言 铸件质量标准定量地表示铸件满足一定要求的适应程度。1.铸件精度标准(尺寸成分等)2.铸件表面质量标准(光洁度砂孔等)3.铸件功能质量标准(加工性抗蚀性)前 言 熔模铸造的工艺特点归纳起来主要为三点：
熔模铸造常见缺陷及防止方法熔模常见缺陷及防止方法 缺陷 名称 产生原因 防止方法 表面粗糙 1蜡膏搅拌不充分或温度不均匀2模料压注温度低 3分型剂不均匀或过多 4压注压力不足或中断 5压型温度过低 1充分搅拌蜡膏,延长保温回性时间2严格控制模料压注温度 3分型剂涂抹应薄而均匀 4提高压注压力 5适当提高压...
一、阀门熔模铸造缺陷问题的产生原因 1. 模具设计不合理:模具设计不合理是导致阀门熔模铸造缺陷的主要原因之一。例如,模具的排气口不够,导致铸件中产生气孔;模具材料不合适,导致模具表面不光滑,铸件表面出现夹渣等问题。 2. 熔铸工艺不规范:熔铸工艺不规范也是阀门熔模铸造...
当前的熔模铸造企业,尤其是中小企业的技术人员严重缺失、断层;对减少、预防熔模铸造缺陷缺少思路、缺少方法、缺少经验;已经严重的制约了企业的竞争力、效率和效益,成为企业发展的瓶颈。 蜡模(也称“熔模”)制作是生产中的第一道、也是重要的一道工序,是获得优质铸件的首要条件。蜡模产生缺陷,浪费了制模的人工费用、...
熔模铸造的铸件缺陷分析与防止 内容提要 § 1 铸件尺寸超差 1) 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 2) 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 3) 浇注条件对铸件尺寸的影响 § 2 铸件表面粗糙 1) 影响熔模表面粗糙度的因素 2) 影响型壳表面粗糙度的因素 3) 影响金属液精确复型的因素 4) 其它影响表面粗糙度的...
表面粗糙度应通过调整铸造工艺和采取适当的抛光措施来达到规定的要求。 二、表面缺陷类型 熔模铸造的表面缺陷包括但不限于以下类型:气孔、砂眼、缩孔、裂纹、粘砂等。不同类型的缺陷需要采取不同的处理措施。 三、表面缺陷深度 表面缺陷深度应符合产品要求和铸造工艺的规定。对于深度超过规定范围的缺陷,应采取措施进行...