球团主要靠固相,少量液相为辅;烧结主要是液相固结。 四、生产工艺比较 生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料,膨润土作为球团的添加剂,而烧结中不需添加剂而用熔剂。 球团生产中靠高温焙烧,焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况,而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。 五、冶金性能的比较 球团矿比烧结矿有以...
烧结矿:是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相(一般>25%)。因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。 三、成品矿的形状 球团矿:成品为直径为10~30毫米的圆球状,粒度小而均匀,常温强度高,可作为商品买卖。 烧结矿:成品为不规则的多孔质块矿,粒度不够均匀,最好分级入炉。 运...
球团主要靠固相,少量液相为辅;烧结主要是液相固结。 四、生产工艺比较 生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料,膨润土作为球团的添加剂,而烧结中不需添加剂而用熔剂。 球团生产中靠高温焙烧,焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况,而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。 五、冶金性能的比较 球团矿比烧结矿有以...
高炉是重要的冶金设备,球团矿和烧结矿都是高炉的主要原料。球团矿和烧结矿的区别主要在于原料的制备方式、成分组成及性能特点等方面。本文将从这些方面详细介绍两种原料的区别。
由于贫矿的大量开采利用,选矿后的精矿粒度很细,精矿粉用于烧结时,料层透气性很差,影响烧结矿的产量和质量。根据我国的铁矿资源条件,需要细磨精选的贫矿占的比重很大,球团矿的生产必将迅速发展。粒度较粗的矿粉和碎焦、轧钢皮、高炉炉尘等不适于造球的工业废弃物,则适于生产烧结矿。 球团对原料的要求比较严格,原料...
生球(Green ball)进入竖窑或带式焙烧机或链篦机-回转窑中干燥和在低于烧结温度下进行氧化焙烧,并使矿粉颗粒达到固结的工艺叫球团。用球团法生产的球状矿料叫球团矿。大多为氧化球团。 球团矿90%以上用作高炉原料。使用最多的国家是美国、日本,每年生产量在3000万吨以上。我国球团矿产量只有几百万吨,主要有...
烧结矿粉密度约为2.5-4.0 g/cm³,其堆积密度和流动性均较差,易生成耐火材料。 球团矿粉的颗粒形态为颗粒状或珠状,其粒径范围通常在0.05-9.5毫米之间,一般以0.5-5毫米为主。球团矿粉密度较大,通常在3.5-5.0 g/cm³之间,其堆积密度和流动性也较好。球团矿粉也易生成球形颗粒。...
二,球团矿的成分和性质特点 球团矿也是一种重要的铁矿石产品,它是在球团机内加水,机械搅拌和氧化物还原作用的作用下形成的,具有较好的耐火性.与烧结矿不同的是,球团矿的主要成分是含铁矿物,如赤铁矿,磁铁矿,锰铁矿等,同时还含有较多的硅,铝,钙,镁,钛,锰等杂质.球团矿的产量较小,通常采...
解析 烧结与球团都是粉矿造块的方法,但它们的生产工艺和固节成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面:1)对原料粒度的要求不同;2)固节成块的机理不同;3)成品矿的形状不同;4)生产工艺不同。
这个过程称为烧结,所得的块矿叫烧结矿。 目前,生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的,因此又统称为熟料。 1 高炉冶炼过程中,为了保证料柱的透气性良好,要求炉料粒度均匀,粉末少,机械强度高。为了降低高炉焦比,要求炉料含铁品味高,有害杂质少,且具有自熔性和良好的...