仓库混料管理办法规定的核心要点如下:1、严格的分类与标识管理;2、合理的仓储布局;3、定期的库存盘点;4、完善的操作流程与培训;5、有效的监控与追溯机制。其中,严格的分类与标识管理是确保混料不会发生的关键措施。通过对每种物料进行明确的分类,并在仓库中进行明显的标识,可以有效地避免因为混淆而导致的错误。同时...
本规定适用于公司内所有涉及物料存储、转运、发放的仓库及相关部门。 三、职责与权限 3.1仓库主管: 3.1.1全面负责仓库的日常管理。 3.1.2监督本规定的执行,并对错混料事件承担管理责任。 3.2仓库管理员: 3.2.1负责物料的日常存储、转运、发放工作。 3.2.2严格执行本规定,确保物料管理的准确性和规范性。 3.3品质...
4.4仓库负责物料与成品的储存及管理(包括收发及6S管理)。 4.5生产部负责对生产中所有物料、半成品与成品的管理。 4.6品质部负责物料、半成品与成品的检验与有害物质的检验管理。 5.0内容: 5.1图纸错混料管理 5.1.1研发、工程部接到新产品或变更图纸,转成我司2D图档给到文控中心进行受控和发行;如有客供图纸信息,...
4.3.2 品质部门对疑似错混料进行确认,并协助处理错混料事件。 4.3.3 仓库管理员应配合相关部门,对错混料进行隔离、标识、追溯等处理。 4.3.4 对造成错混料的原因进行深入分析,并制定相应的改进措施,防止类似事件再次发生。 五、附则 5.1 本规定自发布之日起执行,如有未尽事宜,由仓库管理部门负责解释和补充。
5.6.仓储错混料管理 5.6.1物料存储管理 A)仓库需进行分区货位管理，不同物料（产品）需分开放置与...
错混料管理规定简介错混料是指在生产过程中,错误地混入了不应该存在于该产品中的物料或者该产品没有被纳入计划加工的物料,在生产过程中被误用或者混杂进去导致产品质量不符合规定的现象。正确处理错混料无疑对于保障产品质量和企业形象有很大的作用。以下是关于错混料管理的规定。一、错混料的分类材料类:包括缺料、...
车间预防错混料管理规定 文件编号发行部门 生产部 页码版本 2/2A 一.目的：1预防物料、产品在转运过程中产生混料、错料 2预防物料、产品在生产中产生混料或用错料的情况；二操作说明：1.未生产的物料与已经生产的物料严禁存放于同一卡板和同一放置区域，必须存放于不同的区域和不同的卡板。2.生产过程中不管颜色...
预防过程错混料管理规定1.目的: 对各厂内各过程作相关规定,预防产品错混料,造成客户投诉。 2.范围: 适用于所有部品作业过程 3.步骤: 3.1 接单、下发单: 依据固化的客户编码、图纸或已转换为内部固定的型号核实单据料号、材质、规格、环保要求一致性; 3.2冲压(油压)、二次加工(二次硫化)过程: 3.2.1生产安排...
一、目的规范我司原物料,半成品,成品的管理,防止公司错混料的发生。二、适应范围公司范围内全部与原物料,半成品,成品所接触到的部门,以及我司供应商与外发商。三、定义错混料:原料物,半成品,成品中用错料或混料的现象统称为错混料。四、,并生成内部订单后分发相关部门。。《发料限制表》。 依据生管的《发料...
预防过程错混料管理规定 热度: 预防过程混料管制规定 热度: 注塑预防错混料管理规范[模板] 热度: 1.目的: 对各厂内各过程作相关规圧,预防产品错混料,造成客户投诉。 2.范囤: 适用于所有部品作业过程 3.步骤: 3.1接单、下发单: 依据固化的客户编码、图纸或已转换为内部固左的型号核实单据料号、材质、规格...