▣ 零件壁厚设计 在注塑件基础结构设计中，零件壁厚的选择至关重要。合理选择壁厚提高生产效率和产品质量，避免过大导致缺陷。合适的壁厚不仅确保产品的强度和流动性，还能避免因壁厚过大而导致的缩水、气孔和翘曲等质量问题。同时，合理的壁厚还能缩短零件的冷却时间和成型周期，提高生产效率。对于常用的注塑材料，合适的
(注塑件一般不用这么注意) 3.3.2 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角 在塑胶件塑胶熔料流动方向上避免产生尖角,如图3-24所示,图中箭头的方向为塑胶熔料的流动方向。在原始的设计中,尖角易导致零件在注射过程中产生困气,局部的高温造成塑胶分解,在零件表面产生外观缺陷,同时尖角容易产生内应力;在改进的设计中,通过设...
1. 规格选择:根据产品的用途,选定适当的规格和尺寸。 2. 材料选择:根据产品的材质和用途,选择适当的注塑材料。 3. 强度计算:通过强度计算,保证产品在使用过程中的强度和耐用性。 4. 模具设计:根据产品的形状和尺寸,设计出合理的模具结构。 5. 工艺流程:设计注塑件的工艺流程...
在注塑件设计中，我们常常需要运用一些关键的计算公式来确保产品的准确性和性能。这些公式不仅涉及到产品的尺寸、重量等外观特征，还包括了材料的用量、注射压力等关键参数。掌握这些计算公式，对于优化注塑件设计、提升产品性能至关重要。接下来，我们将深入探讨这些常用的计算公式，帮助您在注塑件设计过程中取得更好的...
3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。注塑件设计要点 1、 开模方向和分型线 2、 脱模斜度 3、 零件壁厚 4、 加强筋 5、 圆角和孔 6、 抽芯机构及避免 7、 塑件的变形 8、 一体铰链 9、 嵌件 10、 气辅注塑 11、 综合考虑工艺性和零件性能 注塑成型 ...
在塑胶注塑件的结构设计中，一些细节对注塑件的功能、外观及生产效率有重大影响：1.2.1 ◇ 形状设计 在确保功能性的前提下，塑件的形状应优化以利于成型工艺。1.2.2 ◇ 脱模斜度考虑 塑件在冷却后会产生收缩，这往往导致塑件与模具型芯和型腔中的凸起部分（特别是模仁）紧密贴合。设计时需确保塑件内外表面在...
我主要从制品的壁厚、拔模角、加强筋、孔、支柱、卡扣、过盈连接、公差等几个要素分享注塑件的结构设计要点。 一、壁厚 合理确定塑件的壁厚是非常重要的,其它的形体和尺寸如加强筋和圆角等都是以壁厚为参照的。塑料产品的壁厚主要决定于塑料的使用要求,即产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、选用的塑...
塑胶件用的是自攻螺丝，金属用的是机螺丝，自攻螺丝设计和机螺丝底径孔位设计一样的，前面讲过，在此不重复 八：常见注塑问题 ①产品表面缩水，原因可能是产品壁厚过厚，也可能是模具保压时间不够 ②产品表面有披锋，原因可能是锁模力度不够，或者数控加工时候，加工精密不够 ③产品局部区域多胶或者少胶，原因...
a)微发泡注塑 微发泡技术最初是由麻省理工大学提出概念及发明,而在1995年,Trexel公司获得此项技术独家进一步开发和商品化的授权,同时也将微发泡技术大举推向全球市场,因此微发泡注塑工艺通常称为 MuCell 工艺。详细介绍可参考之前文章:注塑件轻量化设计:微发泡注塑成型工艺的介绍。
壁厚是塑料件最基本的设计要求,壁厚均匀为塑件设计第一原则,决定了产品的强度、重量、装配等。一般来说,外形尺寸大的产品壁厚要大。 常用塑料件厚度尺寸推荐如下表(单位:mm): 小型塑件是指:最大外形尺寸<80.0mm; 中型塑件是指:最大外形尺寸为80.0mm~200.0mm; ...