1. 操作不当 操作人员没有按照操作规程操作导致波峰焊焊接空焊。例如,焊接速度过快或过慢,焊锡量不足等。 2. 设备故障 设备故障也是导致波峰焊焊接空焊的原因之一。常见的设备故障包括焊锡波形异常、传动系统故障、加热系统故障等。 3. 焊接材料问题 焊接材料的问题也可能导致波峰焊焊接空焊。例如...
2.焊接温度不够高,或者焊接时间过短。 改善对策:应该通过调整工艺参数,增加焊接温度和时间,以确保焊点充分覆盖和熔化。 3.焊台上的氧化物太多,或者焊接槽较脏。这会使焊接时产生气泡,导致焊剂无法充分地流入焊点,出现空焊。 改善对策:应该及时清理焊接槽和焊台,或者替换焊台,以减少氧化物...
波峰焊空焊的原因啊,其实挺多的,比如说锡膏活性不够强、铜铂间距太大、元件脚不平整、PCB铜铂脏或者氧化了,还有PCB板含水或者铜铂上有穿孔,这些都可能导致空焊。对策嘛,就是要具体问题具体分析啦。可以试试调整焊盘间距、用助焊剂清洗PCB、避免机器吹气过大把锡膏吹跑,还要注意元件别氧化了,流拉过程中也要小心...
PCBA过波峰焊发生空焊的原因非常多,需要具体问题具体分析 通过在现场进行仔细排查找到原因才能找到解决方法,下面的几个解决方法可以试一下。 1、将PCB板不良反馈于供应商或钢网将焊盘间距开为0.5mm; 2、用助焊剂清洗PCB; 3、机器吹气过大将锡膏吹跑; 4、元件氧化; 5、流拉过程中板边元件锡膏被擦掉造成空焊; 6...
一、PCBA加工过波峰焊时空焊的原因有: 1、锡膏活性较弱;2、铜铂间距过大或大铜贴小元件; 3、元件脚平整度不佳(翘脚、变形) 4、PCB铜铂太脏或者氧化; 5、PCB板含有水份; 6、PCB铜铂上有穿孔 二、波峰焊空焊的解决方法 PCBA过波峰焊发生空焊的原因非常多,需要具体问题具体分析 通过在现场进行仔细排查...
PCBA加工波峰焊空焊原因及对策 PCBA加工过波峰焊时空焊的原因有: 1、锡膏活性较弱; 2、铜铂间距过大或大铜贴小元件; 3、元件脚平整度不佳(翘脚、变形) 4、PCB铜铂太脏或者氧化; 5、PCB板含有水份; 6、PCB铜铂上有穿孔 波峰焊空焊的解决方法文章内容来源于www.intelli40.cn ...