工厂里的TPM,也就是全员生产维护(Total Productive Maintenance),主要是为了提高设备综合效率,减少故障和停机时间。它涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,需要全体员工参与,通过开展小组自主活动来推行生产维护,确保设备稳定运行,提升生产效率。
什么是TPM以及为什么近年来很多工厂开始推行TPM? 正确答案 T.PM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动,旨在将工厂以人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、量具或各种计测器等,都要顺应新时代走向——以设备导向经营管理的正确观念,因为,这些机器、物品的信赖性、保...
TPM是一种以设备维护为核心的全员参与的管理方法。它强调预防性维护,通过定期检查和保养设备,预防设备故障的发生。这种方法能够提高设备的可靠性和稳定性,减少停机时间,提高生产效率。 那么,什么样的工厂需要TPM呢? 首先,规模较大的工厂往往设备数量多、种类繁多。这些设备需要不同的维护方法和周期,而TPM可以帮助工厂...
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：1、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是...
工厂推行TPM管理咨询需注意什么?新益为TPM咨询公司概述:在管理方面,TPM(全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。一词已经诞生近半个世纪,相信很多人都并不陌生,但如何推行,尤其是如何应用于打造仍然是个谜,本章节将为您揭开谜底。
导入TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护)到工厂,无疑会带来一系列深远的变革,这些变化不仅体现在生产流程的优化上,还深刻影响着企业的组织结构、员工素质、成本控制以及市场竞争力等多个方面。本文旨在分享TPM导入后,工厂可能发生的具体变化。 一、生产效率显著提升 ...
TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动,旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变,以设备为主线经营管理。因为,这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性,决定了产品的质量、产量及...
百度试题 结果1 题目什么是TPM? 全员参与旳工厂全面改善活动相关知识点: 试题来源: 解析 可视化管理旳最终目旳是什么? 提高管理水平;确立遍及自律神经旳组织体制;形成明快顺畅、具有活力旳企业特色反馈 收藏