工厂里的TPM,也就是全员生产维护(Total Productive Maintenance),主要是为了提高设备综合效率,减少故障和停机时间。它涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,需要全体员工参与,通过开展小组自主活动来推行生产维护,确保设备稳定运行,提升生产效率。
什么是TPM以及为什么近年来很多工厂开始推行TPM? 正确答案 T.PM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动,旨在将工厂以人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、量具或各种计测器等,都要顺应新时代走向——以设备导向经营管理的正确观念,因为,这些机器、物品的信赖性、保...
TPM是一种以设备维护为核心的全员参与的管理方法。它强调预防性维护,通过定期检查和保养设备,预防设备故障的发生。这种方法能够提高设备的可靠性和稳定性,减少停机时间,提高生产效率。 那么,什么样的工厂需要TPM呢? 首先,规模较大的工厂往往设备数量多、种类繁多。这些设备需要不同的维护方法和周期,而TPM可以帮助工厂...
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：1、事后维修---BM（Breakdown Maintenance） 这是...
一、工厂TPM管理咨询中需考虑的三个要素 1、打破传统分工的局限性 在传统的分工条件之下,维修部门负责设备维修,生产部门负责生产。一旦设备出现故障,不能按时完成生产任务,生产部门往往会把责任推给维修部门没有及时维护设备,造成设备的故障率很高,而维修部门认为设备的故障是由于生产部门对设备的使用不当造成的。这样一...
导入TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护)到工厂,无疑会带来一系列深远的变革,这些变化不仅体现在生产流程的优化上,还深刻影响着企业的组织结构、员工素质、成本控制以及市场竞争力等多个方面。本文旨在分享TPM导入后,工厂可能发生的具体变化。 一、生产效率显著提升 ...
TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动,旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变,以设备为主线经营管理。因为,这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性,决定了产品的质量、产量及...
百度试题 结果1 题目什么是TPM? 全员参与旳工厂全面改善活动相关知识点: 试题来源: 解析 可视化管理旳最终目旳是什么? 提高管理水平;确立遍及自律神经旳组织体制;形成明快顺畅、具有活力旳企业特色反馈 收藏
新益为TPM管理咨询公司概述:在现代工业制造领域中,工厂TPM(Total Productive Maintenance)咨询的重要性日益凸显。TPM作为一种综合性的生产管理方法,可以提高设备的可靠性和效率,降低生产成本,增强企业竞争力。然而,在进行厂TPM管理咨询时,我们需要注意一些关键事项,以确保顺利实施和取得预期效果。