工厂TPM(全面生产维护)评价指标的核心包括设备综合效率(OEE)、设备停机时间、维修成本、生产效率、产品质量和安全事故率。设备综合效率(OEE)是一个非常重要的指标,它综合考虑了设备的可用性、性能和质量,通过这些因素的乘积得出设备的整体效率。OEE可以帮助工厂识别出生产过程中的瓶颈和改善空间,从而提高生产线的整体效率...
步骤3 建立组织机构,推进TPM TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会,直到PM小组,层层指定负责人,赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。 同时还应成立各种专业的项目组,对T...
通过TPM的实施,工厂能够实现设备的全生命周期管理,确保设备始终处于最佳状态,提升生产效率和经济效益。同时,TPM的未来发展趋势将向智能化和数字化、全生命周期管理、绿色和可持续发展、全员参与和协同合作等方向发展,为工厂设备管理注入新的动力和活力。 相关问答FAQs: 什么是TPM(全面生产维护)? TPM,即全面生产维护(To...
TPM的诠释 TotalProductionManagement 工厂全面改善项目 何为ＴＰＭ?所谓ＴＰＭ就是工厂全面改善行动，是一种现场管理方法，其主要内涵就是以最大限度提高生产效率为目标，以“5Ｓ”活动为基础，从总经理到一线员工的全体成员为主体，以相互连接的小组活动形式，以改善提案为切入点进行思考，创造整合有机的生产体系。因...
本课程将以深入浅出地分析工厂生产工时管理、TPM五大支柱，以及开展TPM活动有效提升工厂整体生产效率，提升企业制造竞争实力。课程结合生产现场运营场景的现状问题，列举生产现场中的常见案例进行分析，帮助学员将所学到化为可用，解决现行工作中的痛点问题，实现价值开创。课程目标：● 了解工厂工时管理，提升损失分析能力 ...
TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！如何提升TPM设备管理方面知识与能力？建议以下方向：1 设备全生命周期管理2 基于零故障管理的全员生产维护TPM活动（高级篇）3 全员生产维护TPM活动（工厂实战班）4 制造部门如何开展TPM自主维护活动5 TPM精细化设备维护...
答﹕TPM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动,旨在将工厂以人导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、具或各种计测器等,都要顺应新时代走向——以设备导向经营管的正确观,因为,这些机器、物品的信赖性、保养性、安全性与操作性,决定产品的质量、数量及成本。
通过引入TPM管理咨询体系,工厂可以实现设备管理的全面提升,提高设备综合效率,推动全员参与设备管理,构建持续改进机制,从而为企业创造更大的经济效益和发展空间。未来,随着市场竞争的日益激烈,工厂需要不断提升自身的核心竞争力,而引入TPM管理咨询体系将是实现这一目标的重要途径之一。
TPM设备管理系统功能 设备状态监控 该模块主要包括数据采集、数据处理以及设备状态运行状态信息，对不同的开机停机时间进行归类与记录，实时参数转换为数字或者自己定义的形式传输到上位机上用于监控；采集到的设备状态信息、生产报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地的进行查询，分析设备的利用率损耗率等等。设备...