压铸模具流道设计是确保金属液能够均匀、有效地填充整个模腔,以生产出高质量的铸件的关键步骤[比心] 9月前·湖南 4 分享 回复 压铸达人海哥 作者 ... 流道形状和尺寸:流道的形状和尺寸应根据铸件的几何形状和尺寸来确定。流道的截面积应逐渐减小,以保证金属在注入过程中的流动速度和压力的稳定。
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一、前置知识压铸模具结构设计主要包括模具材料选择、设计形式、热流道系统设计等方面。合理的压铸模具设计...
压铸模具设计的主要工作包括设计模具的结构、选材、计算模具的合理尺寸和形状等。 一、压铸模具结构设计 1.模具整体结构设计:根据压铸件的形状和尺寸,确定模具的整体结构。一般情况下,压铸模具采用上下模结构,上模为固定模,下模为活动模。针对复杂形状的压铸件,可能需要设计多个滑模和拉杆。 2.模腔设计:根据压铸件的...
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压铸模在淬火和回火时的情形。压铸模淬火和回火时,通常会出现变形或扭曲。温度越高变形越大。在淬火前,通常预留一定的加工余量,以便淬火及回火后通过研磨等工序来调整模具到最后要求的尺寸。变形是由于钢材中的应力引起,这些应力可分为: ①机械加工应力
一、压铸模具设计 1. 确定产品要求：首先需要确定要制造的产品的要求，包括尺寸、形状、材料等。这些要求将决定压铸模具的设计和制造。2. 设计压铸模具结构：根据产品要求，设计模具的结构，包括模具的型腔、冷却系统、排气系统等。模具结构的设计需要考虑到产品的生产效率、质量和成本等因素。3. 确定压铸模具材料：根据...
模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数(包括压铸生产中的废品数)。 实际生产中,模具失效主要有三种形式:①热疲劳龟裂损坏失效;②碎裂失效;③溶蚀失效。