常见的包括湿法制粒机、干法制粒机以及喷雾干燥制粒机等。这些设备各有特点,适用于不同的物料和生产环境。 二、制湿颗粒设备的工作原理 1. 湿法制粒机:通过将物料与适量的液体混合,使物料变得湿润,然后在机械力的作用下形成颗粒。这种方法制得的颗粒密度较大,溶解速度较快。 2. 干法...
制湿颗粒是将粉末状物料与溶液或液体混合,制成密实、均匀的颗粒。这种方法通常适用于湿性较强的原料,如粘性较强的药物和食品原料等。 常用设备: 1. 流化床制粒机:流化床制粒机可以将液态材料喷洒于原料上,并通过加热、干燥和冷却等步骤,将材料制成均匀的颗粒,适用于湿性较强的...
将药粉倒入槽型混合机,分次加入粘合剂,控制搅拌速度在25转/分钟,当物料呈现“握之成团、触之即散”的状态时立即转移至摇摆式颗粒机,用14目筛网制粒。实际操作中会遇到细粉过多的情况,这时候需要补加少量粘合剂重新制粒。 干燥阶段采用热风循环烘箱,温度先从50℃起步,每隔半小时升高5℃,最高不超过65℃。干燥...
湿法制粒压片的主要流程分为原料处理(粉碎、过筛)、混合药物与辅料,加黏合剂制软材,过筛制湿颗粒,干燥去除水分,整粒调整颗粒大小,最后压片与包装。物料平衡计算用于验证各环节损耗与产出,公式通过比较实际产出(包含废品)与理论投料量,确保生产无重大偏差,减少差错和混药。该问题描述完整,答案明确涵盖生产流程及计算逻辑...
制湿颗粒 使软材通过14目或16目筛网而成颗粒。 制湿颗粒时应注意的问题: (1)如果颗粒由筛孔落下如成长条状时,表明软材过湿,湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状,表明软材过干,应适当调整。 (2)如果制粒时筛网安装的比较松,滚筒往复转动搅拌揉动时,可增加软...
在整个制湿颗粒的操作过程中,需要注意以下几点:一是要严格遵守生产规范和操作规程,确保生产过程的安全与卫生;二是要定期对设备进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态;三是要对生产过程中的异常情况进行及时处理和记录,以便后续分析和改进。 通过掌握以上制湿颗粒的操作方法与要点,可以确保湿颗粒的质量...
在使用高速混合制粒机制备湿颗粒时,需要注意以下几点:首先,要确保物料的配方和工艺参数设置合理,以保证湿颗粒的质量和稳定性;其次,要定期对设备进行维护和保养,以延长设备的使用寿命;最后,操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能,以确保设备的正常运行和湿颗粒...
首先将药物与辅料粉碎过筛确保细度;混合保证均匀性;加入粘合剂或润湿剂制软材(达到“握之成团,轻压即散”状态);通过挤压、摇摆等机械法制成湿颗粒;干燥去除水分;干燥后整粒调整颗粒均匀度;最后质检合格后分装。每一步均直接影响颗粒质量,如粒度、溶出度等。问题完整且流程逻辑明确,无需舍弃。
▍ 颗粒冲剂的稳定性 同时， 颗粒冲剂本身的不稳定性也可能导致结块现象。湿法制粒过程中，药物细粉或稠膏与辅料混合后，加入润湿剂制成软材，再经挤压筛网(板)制成均匀颗粒。干燥后，部分颗粒可能因结块或粘连而影响质量。业内建议，干颗粒冷却后应再过筛，以确保颗粒均匀。在原辅料处理环节，可选用辅料来增加颗...
再说说干燥这一步。干燥就像是给湿颗粒来个日光浴，把水分都赶走！但你可别晒过头啦，不然颗粒变得太干太脆可不行。就像烤面包，火候掌握不好，面包就焦啦！ 总之，制湿颗粒的每一个操作要点都重要得很呐！就像一部机器的各个零件，一个都不能坏。咱可得认真对待，才能做出高质量的湿颗粒！朋友们，记住这些...