根据实际情况调整压铸参数，提高压射比压和压射速度，在保证足够充填型腔的前提下尽量减少液态金属在型腔中停留时间，以避免过快的冷却造成冷隔。04 定期维护模具 定期对模具进行维护和保养，保持模具的良好状态，防止因模具损伤而导致冷隔的产生。05 控制材料质量 正确选用合金，改变合金成分，提高合金流动性。06 改善排气、排溢条
冷隔是指在铝合金压铸过程中，金属液流动不顺畅，导致先进入型腔的金属液过早凝固，后续金属液不能与之良好融合，从而在铸件中形成的一种缺陷。分类 根据冷隔的形态和位置，可分为线性冷隔、点状冷隔和网状冷隔等。形成原因及机理 模具设计 模具设计不合理，如浇口、流道设计不当，导致金属液流动 不顺畅。压铸工艺...
冷隔是铸造缺陷中因金属液未能充分融合形成的痕迹。原因可逐项分析:1. 浇注温度过低:金属液流动性差,充型时热量散失快,导致前沿金属提前凝固;2. 浇注系统设计不良:如浇口截面积过小、流道过长或排气不畅,均会阻碍金属液持续稳定流动;3. 不当浇注操作:浇注中断、断续浇注或浇口杯未充满,会造成金属液温度梯度不均...
冷隔是指在铸造后的工件中出现的裂纹或接缝，这些裂纹或接缝是由于未完全融合导致的。
冷隔是指金属液充型后,在金属液的交接处融合不好,并且在铸件中产生穿透或不穿透的缝隙缺陷。以下是关于冷隔的详细解释: 一、定义及产生原因 定义:冷隔是铸件表面的一种缺陷,表现为明显的、不规则的下陷线性纹路,这些纹路可能是穿透性的,也可能是非穿透性的。 产生原因: 金属液浇注温度低:流动性差,导致金属液...
冷隔是铸造过程中因金属液未能完全融合形成的缺陷,主要分析如下: 1. **浇注温度过低**:金属液流动性下降,无法充分填充型腔,导致交界处凝固无法熔合。 2. **浇注系统设计不合理**:如浇口位置不当、截面积过小或流程过长,增加流动阻力,金属液前沿温度降低。 3. **浇注速度过慢**:金属液前沿停留时间过长,热量...
1. 发生位置不同:冷隔通常发生在铸件中心,而裂纹则可能出现在铸件表面或内部。 2. 形态不同:冷隔呈环状或半环状,直径一般不超过铸件宽度,裂纹则具有一定的长度和宽度。 3. 产生原因不同:冷隔多由铸模温度过低或浇注速度太快导致的内部凝固分界面而形成,裂纹则可能由于铸造时金属温度过热、浇注速度不对称或...
一、冷隔现象的本质特征 冷隔表现为钢管表面或内部出现的非连续型缺陷,其形态包括裂纹、沟槽等不规则开口。这类缺陷不仅损害产品外观,更会显著降低材料的力学性能和服役寿命。 二、成因的多维度分析 1. 工艺控制因素: - 热加工阶段形变率不足导致组织不均匀 ...
答: 冷隔又称冷接(对接)。 特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因:①金属液浇注温度低或模具温度低。②合金成分不符合标准,流动性差。③金属液分股填充,熔合不良。④浇口不合理,流程太长。⑤填充速度低或排气不良...
冷隔是铸锭常见缺陷之一,影响金属表面和内部的完整性,且会影响加工和 使用,严重时引起加工裂纹和其他表面缺陷。 冷隔缺陷形态如图8所示。 中心冷隔 7、晶粒不均 铸锭不同部位晶粒大小差异较大的现象称为晶粒不均。 常见的有:扁锭结晶中心线偏离中心,两侧粗大柱状晶,方向相差较大,柱状晶扭曲,方向紊乱;圆锭偏心...