冷作硬化名词解释 冷作硬化,又称加工硬化,是金属材料在常温或较低温度下进行塑性变形(如拉伸、压缩、弯曲等)时,由于晶粒内部发生位错和滑移等现象,导致晶体结构发生变化,进而引起材料硬度上升、强度增加、塑性和韧性下降的一种现象。 原理与机制 位错积累:金属在塑性变形过程中,晶格内的原子会发生相对位移,形成位错。
冷作硬化具有工艺简单、成本低、效果显著等优点,因此在工业生产中得到了广泛的应用。 一、冷作硬化的原理 冷作硬化的基本原理是通过对金属材料进行塑性变形,使其晶粒内部的位错增加,从而形成大量的晶格畸变。这些晶格畸变会阻碍位错的运动,使得金属材料的硬度和强度得到提高。同时,冷作硬化还可以改变金属材料的物理性能...
一、冷作硬化的定义 冷作硬化(Cold WorkHardening)是指当金属或合金在室温或低温下受到塑性变形后,其力学性能会发生显著变化的现象。通常情况下,冷作硬化会导致金属的屈服强度、抗拉强度和硬度的提高,同时降低其延伸性和韧性。 二、冷作硬化的机制 冷作硬化的机制主要包括位错滑移、位错堆垛和晶体重结晶等。在金属或...
冷作硬化是指金属材料在冷态塑性变形时,随着变形程度增加,其强度、硬度提高,塑性、韧性下降的现象 冷作硬化(应变硬化/加工硬化)是材料在冷加工过程中发生的重要物理现象。当金属受到塑性变形时,晶体内部晶格畸变、位错密度增加,这些缺陷会阻碍位错继续运动,导致继续变形需要更大外力,宏观表现为材料强度与硬度的上升,但...
什么叫冷作硬化?如何消除冷作硬化?相关知识点: 试题来源: 解析 金属板料在冷加工时,由于敲打、弯曲等外力的作用,使金属产生塑性变形,由于塑性变形使材料变硬,变形越严重材料越硬,这种现象叫做冷作硬化。 将变硬的材料进行退火,即可消除金属材料的冷作硬化现象,使材料恢复到原有的塑性。
1. 压延冷作法 对于一些金属材料,如铜、铝、钢等,可以通过压延或滚压等方式进行冷作硬化处理。具体来说,将金属材料置于压机或滚筒间,施加一定的压力,使其经过变形加工,从而实现冷作硬化处理。值得注意的是,不同的金属材料需要选择不同的加工温度、压力和时间等条件,以达到最佳的冷作效果。 2. 拉拔冷作法 ...
在钢材的生产过程中,常会经历冷轧、压延、拉伸等工艺,这些过程会引起钢材的冷作硬化。本文将从冷作硬化的机理、影响因素和应用等方面进行解释。 一、冷作硬化的机理 在常温下,当钢材受到外力的塑性变形时,原子和晶粒之间的结构发生变化,产生了位错。位错是晶体中原子位置的偏移,它可以看作是晶体中的一个“缺陷”...
冷作硬化产生的原因：因为晶体在塑性变形时，晶粒内部的晶格发生歪扭，使滑核面凹凸不平，造成滑移困难使变形抗力增大。故强度和硬度增加。又因为品格的畸变，使晶界受损塑性降低 。金属的冷作硬化现象，在生产中有着非常重要的意义：一，冷作硬化是强化金属材料的一种重要工艺方法，其次加工硬化也是工件能够成形的重要...
答:冷作硬化:零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑 性变形后,引起强度和硬度都有所提高的现象。 产生原因: 切削(磨削)加工时,表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪 切滑移,晶格扭曲,经理发生拉长、破碎、纤维化,从而使表面 层材料强化,强度和硬度提高。 磨削加工时,切削力大,切削速度也非常高,去除单位体...
答:冷作硬化:零件在机械加工中外表层金属产生强烈的冷态塑性变形后,引起强度与硬度都有所提高的现象。产生原因:切削〔磨削〕加工时,外表层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移,晶格扭曲,经理发生拉长、破碎、纤维化,从而使外表层材料强化,强度与硬度提高。外表层的冷作硬化的程度,取决于产生塑性变形的力、变形速度...