一、乙醇-水混合溶液的特性 乙醇-水混合溶液的特性是设计连续精馏塔的基础,其中最重要的是乙醇和水的气液平衡数据。通过实验测得的气液平衡数据可以用于计算实际操作中的塔回流比、落液比等重要参数,以保证精馏塔的正常运行。 二、连续操作的工艺参数 1.塔回流比:乙醇-水混合溶液的精馏塔中,塔回流比是一个关键...
乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计1设计内容及任务 (一)设计内容 乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计 (二)设计任务 处理能力:3.6万吨/年,每年按300天计算,每天24小时连续运转。 原料乙醇-水溶液:7.4%组成(乙醇的质量分数) 产品要求:塔顶产品组成(质量分数):≥38.2% 塔底的产品组成(质量分数):≤0.1% 1)塔型选择 ...
乙醇-水物系连续精馏塔设计60目录第一章概述11精馏操作对塔设备的要求12板式塔类型13精馏塔的设计步骤第二章设计方案的确定21操作条件的确定22精馏流程示意图1023确定设计方案的原则11第三章精馏塔的工艺计算1331物料衡算1332理论塔板数估算1433各种操作条件及相关的物性估算1734气液相负荷估算28341精馏段气液相负荷...
内容提示: 【 设计计算】(一) 设计方案的确定本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对于二元混合物的分离,应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料,将原料液经过预热器加热至泡点后送入精馏塔内,塔顶上升蒸汽采用全凝气冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器后送入储罐。该物系属不易...
一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 1.处理量:15000(吨/年) 2.料液浓度:35(wt%) 3.产品浓度:93(wt%) 4.易挥发组分回收率:99% 5.每年实际生产时间:7200小时/年 6.操作条件: ①间接蒸汽加热; ②塔顶压强:1.03atm(绝对压强) ③进料热状况:泡点进料; 三、设计任务 a)流程的确...
(4) 设计结果概要或设计一览表 (5) 精馏塔工艺条件图 (6) 对本设计的评论或有关问题的分析讨论 第二章 一、 乙醇、水混合料液经原料预热器加热至泡点后,送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向沸热器供热,塔底产品经冷却后送...
乙醇水连续精馏塔设计乙醇kmol 系统标签: 精馏塔乙醇馏段降液管精馏阀孔 一、设计题目:乙醇精馏塔 二、设计任务及条件 (1)、进料含乙醇38.2%,其余为水(均为质量分率,下同) (2)、产品乙醇含量不低于93.1%; (3)、釜残液中乙醇含量不高于0.01%; (4)、生产能力5000T/Y乙醇产品,年开工7200小时 (5)、操作条...
连续精馏塔的应用 乙醇-水连续精馏塔主要用于分离乙醇和水的混合物 在化工、制药、食品等行业中广泛应用 可以实现乙醇和水的高效分离，提高产品质量连续精馏塔的设计需要考虑到工艺、设备、操作等因素，以达到最佳分离效果 设计要求和目标 提高乙醇-水的分离效率降低能耗和成本提高产品质量和稳定性满足环保和安全要求 乙...
乙醇——水连续精馏塔设计任务书 1.精馏流程的确定 本设计要分离乙醇-水二元混合物,由板式塔与填料塔比较[1]知:板式塔直 径放大时,塔板效率较稳定,且持液量较大,液气比适应范围大,因此本次精馏 塔设备选择板式塔。 筛板塔是降液管塔板中结构最简单的,它与泡罩塔相比较具 有下列优点: 生产能力大 10-15%,...
(4) 设计结果概要或设计一览表 (5) 精馏塔工艺条件图 (6) 对本设计的评论或有关问题的分析讨论 一、 乙醇—水混合液经原料预热器加热至泡点后,送入精馏塔。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分作为回流,其余为塔顶产品经冷凝后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽向再沸器供热,塔底产品经冷却后送入贮槽。