高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。高频淬火 这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些...
高频淬火是指将金属材料加热至所需温度,再以较快速度淬火的一种金属材料加工强化技术。在高温状态下,金属材料分子会产生热运动。通过将高频电场传入钢材中,使其分子在电场作用下热运动剧烈,从而形成高温、高压的淬火效应。这个过程具有快速、均匀的特点,能够在金属材料表面形成一层极薄的淬火层...
高频淬火是一种热处理工艺,通过在工件表面产生高频电磁场进行快速淬火,以提高工件表面硬度和耐磨性。 一、原理 高频淬火是利用工件表面电磁感应产生局部感应加热的一种表面淬火工艺。在电场中,电子会产生来回震荡,这种电子的震荡就会在材料表面产生能量,从而使得材料表面温度迅速升高。当温度升高到临界温度时,快速喷水或...
通常高频淬火选用频率范围为30-500kHz,对应加热层深度0.5-2mm,适合齿轮齿面、轴类零件等需要表层强化的部件。中频淬火使用1-10kHz频率,加热深度可达2-10mm,适用于大型模具、轧辊等工件。 淬火介质选择直接影响冷却速率和淬硬层质量。水基聚合物溶液兼具冷却速度可调和环保特性,在汽车零部件生产中得到普遍应用。油类介质...
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，...
高频加热表面淬火是感应加热表面淬火的一种，常用频率为60~70kHz及200~30kHz、功率为30~100kW的电子管式高频发生装置。硬化层深度与所用设备频率的关系如表4-3所示。一般硬化层深度为1~2mm.具有不同原始组织的工件。加热速度可达200~1000℃/s。高频加热淬火后可得比普通淬火高出2~5HRC的硬度，主要是由于组织细化...
高频淬火是一种利用高频电流对金属材料进行加工的方法,通过高频电流作用下的感应加热结果,使材料表面温度迅速升高到临界温度(A1点以上),然后以极快的速度通过水或油冷却,使材料的表面和内部快速形成不同层次的金属组织结构,并在表面形成一层较硬的、具有一定深度的硬化层。 二、高频...
高频淬火是一种利用高频电流对金属材料进行加工的方法,通过高频电流作用下的感应加热结果,使材料表面温度迅速升高到临界温度(A1点以上),然后以极快的速度通过水或油冷却,使材料的表面和内部快速形成不同层次的金属组织结构,并在表面形成一层较硬的、具有一定深度的硬化层。 ...
高频淬火是一种利用高频电流（通常在30kHz至1MHz范围内）快速加热工件表面，随后进行急冷的热处理方法。这种方法通过感应加热的方式，将高频电流导入工件，利用电磁感应原理在工件内部产生涡流，涡流流动时因电阻作用产生热量，从而使工件表面迅速升温。加热完成后，工件立即被喷水或浸入淬火介质中，实现快速冷却，从而在...